第三章组装切割类工具_pdf.doc

第三章组装切割类工具 一、学习目标 掌握工具原理、结构，能够熟练组装、保养该类型工具。 二、使用工具 工作台、压力钳、1200mm管钳、900mm管钳、螺丝刀及专用工具 三、主要工作内容 (一)组装机械式内割刀 1．用途 机械式内割刀是一种从井下管柱内部切割管子的专用工具，除接箍外可在任意部位切 割。在切割作业时，可将可退式打捞矛接在内割刀上部，待切割完后，将上部管柱一次提出。 2．结构 由芯轴、切割机构、限位机构、锚定机构等部件组成，如图 2—3—1所示。 芯轴：其上部有与钻杆相连接的内螺纹，底部螺纹接引鞋，其他部位均套在芯轴上，芯 轴中心有水眼，可进行循环。 切割机构：由刀片、刀枕、主弹簧等组成。刀片外部有弹簧片，自由状态的刀片停放在 芯轴的刀片槽内；坐扣后，芯轴下放，刀片沿刀枕斜面外伸；钻柱旋转时刀片和刀枕一起随 芯轴转动。进行切割刀片给进时，刀枕所承受的轴向力完全由主弹簧承担，这样就保证了进 刀平稳，不致因冲击载荷而损坏刀片。 限位机构：切割过程中旋转和下放两种运动形式同时进行。旋转速度由地面控制，而下 放时，刀片总进给量是由限位圈来控制的。其结构是，限位圈端面上有三个凸台，切割时与 刀枕一起转动，但不能随工具下行。当芯轴达到最大下放量时，门台与芯轴台肩接触，此时 刀片外  伸量为极限值，主弹簧受压达到最大压力。 锚定机构：锚定机构由扶正壳体、滑牙套、滑牙板、弹簧、卡瓦、锥体等零件组成。扶 正壳体上部均布三个“厂形槽，吊挂着三个卡瓦。滑牙板外侧表面有 3—4个锯齿形牙，在 弓形弹簧作用下，紧紧贴合在滑牙套外表面的锯齿形的牙间处。 滑牙套内孔有螺纹与芯轴相连。 3．工作原理 当工具下放到预定深度时，正转钻柱，由于摩擦块紧贴套管内壁产生一定的摩擦力，迫 使滑牙板与滑牙套相对转动，推动卡瓦上行沿锥面张开，并与套管内壁接触，完成锚定作用。 继续转动并下放钻柱，则进行切割。切割完毕后上提钻柱，芯轴上行，单向锯齿螺纹压缩滑 牙板弹簧，使之收缩，由此滑牙板与滑牙套即可跳跃复位，卡瓦脱开，解除锚定。 4．技术规范 见表 2—3—1所示。 5．操作方法及注意事项 1)操作方法 (1)工具下井前应通井，保证下井工具畅通无阻。 (2)根据被切割管子尺寸，选择好内割刀。 (3)将工具接在钻柱下部，下至预定深度。 (4)循环洗井。 (5)正转钻柱并逐渐下放直至坐卡，此时悬重应保持原钻柱重量。 (6)继续以 11—24r／rain的转速正转，从开始切割(扭矩增加)为起点，每次下放量为 1～ 2mm，总下放量见表 2-3—1中给定值。 (7)当扭矩减少，说明管柱被切割掉。 (8)上提钻柱即可解除锚定状态。 2)注意事项 (1)下工具时防止正转钻柱以免中途坐卡。如果中途坐卡，可上提钻柱即可复位，然后  继续下放。 (2)切割时应按规定控制下放量和转速，防止刀片损坏。 6．组装保养 (1)将机械式内割刀的芯轴上端固定在专用工作台的压力钳上； (2)刀片和刀片座通过圆柱销连接后置人芯轴上端的槽内，调整刀片座使螺孔对正后从 侧面装入内六角螺钉进行固定； (3)在刀片座上装上弹簧片，并用螺钉固定； (4)在卡瓦锥体内装入垫圈和主弹簧，卡瓦锥体座依次与限位环、刀枕相连后，从芯轴 下端套装在芯轴上； (5)在芯轴下端装上滑牙套； (6)在扶正壳体开槽内依次装上扶正块弹簧和扶正块，弹簧压紧扶正块，在扶正壳体两 端分别套上止动圈，并用螺钉固定； (7)扶正壳体上装上卡瓦后从芯轴下端装在芯轴上，卡瓦位于卡瓦锥体的燕尾槽内； (8)在扶正壳体上依次装上滑牙板、弹簧片，使滑牙片的锯齿螺纹与滑牙套的锯齿螺纹 相啮合，并用螺钉固定； (9)在芯轴下端连接底部螺帽。 (10)每次使用后，应彻底清洗检查，损坏件应更换，涂防腐油装配好备用。 7．优缺点 优点： (1)结构紧凑，性能可靠，切割成功率高。 (2)切割深度准确，切口平整。 (3)更换少量零件即可扩大切割范围。 (4)有水眼可进行循环。 缺点： 操作较难掌握。 (二)组装保养机械式外割刀 1．用途 机械式外割刀是一种从套管、油管或钻杆外部切断管柱的专用工具。更换卡爪装置后， 可在除接箍外任何部位切割。切断后可直接提出断口以上管柱。 2．结构 机械式外割刀主要由上接头、卡爪装置、止推环、承载环、隔套、弹簧罩、主弹簧、进 给套、剪销、刀片、轴销、丝堵、筒体、引鞋等组成。 筒体上接上接头，下连引鞋，体内装有卡爪装置、止推环、承载环等零件。上接头有内 螺纹，同套铣筒或其他工具管柱相连。卡爪装置有三种形式，即弹簧爪式、棘爪式和卡瓦式。 卡爪装置的主要功能是使割刀固定在预切割部位的管柱上。 弹簧爪式卡爪装置可卡在套管、油管和钻杆等标准接箍处，也可卡在带台肩的工具接头 外。如图 2—3—2所示。  棘爪式卡爪装置可卡在整体管柱的