第八章_压铸模机构设计分析.ppt

* * * 2、推杆推出端的截面形状 图8-42 * 1、止转方式 　　为防止推杆在操作过程中发生转动而影响操作，甚至损坏模具，必须设置止转装量。常见的止转装置有圆柱销、平键等止转方式。 （三）推杆的止转方式及固定形式 * a）整体式　　　 b）垫块或垫圈　　　　 c)铆接式 2、固定形式 * d）螺塞固定式 　 e）螺钉固定式　　 f）螺母固定式 图8-43 推杆的固定形式 1、推板 2、推杆固定板 3、推杆 * 根据铸件的许用应力可计算出所需的推杆的总截面积，从而确定推杆的数量、直径。 对推杆而言，其长度与直径之比较大，故在确定椎杆的数量和直径后，还就对细长推杆的刚度进行校核。 （四）推杆的尺寸 推出时为使铸件不变形不损坏，应从铸件和椎杆两方面来考虑。 * * 三、推管推出机构 图8-63 * 推管的导滑封闭段长度L： 推管内径：10～60mm；壁厚：1.5～6mm * 四、推板推出机构 * 设计要点：1）推出铸件时，动模镶块推出距离不得大于动模镶块 与动模固定型芯结合面长度的2/3，以使模具复位时保持稳定； 2）型芯直径大，与推板配合段可做成1～3°斜度以保证顺利推出 * 推板推出机构工作过程 * 五、其他推出机构 （一）倒抽式推出机构 * （二）动模齿轮齿条倒抽机构 * （三）齿轮旋转推出机构 * （四）二次推出机构 * * （五）摆动推出机构 * * （六）定模推出机构 * * * （七）多次分型辅助机构 * * * * 六、推出机构的导向 * 图8-46 * 七、推出机构的复位 图8-47 * 图8-48 * 推出机构的复位工作过程 * 预复位机构 * 抽出方向可与分型面成任何角度，且抽芯距离较长，可实现长距离延时抽芯。 模具结构较复杂，抽芯力较小。 六、齿轮齿条抽芯机构 * 六、齿轮齿条抽芯机构 （一）工作原理 * 1）传动齿条的齿形 采用渐开线短齿 m=3；齿轴齿数z=12；压力角α=20° （二）齿轴齿条布置在定模上的抽芯机构的设计要点 * 2）传动齿条的截面形式 装于模具内 圆形截面 装于模具外 矩形截面 3）齿轴和齿条的模数和啮合宽度决定机构承受抽芯力 * 4）齿条定位（要保证开合模后齿条齿轴能顺利啮合） 合模后 开模后 * 5）传动齿条上有延时抽芯形成，开模时，先脱离楔紧块后抽芯 * （三）滑套齿条齿轴抽芯机构 滑套齿轴齿条始终啮合，不需要限位装置 * （四）利用推出机构推动齿轴齿条的抽芯机构 * 特点是可抽出与分型面成任何角度的型芯； 液压抽芯器是通用件,简化了模具设计； 抽芯力和抽芯距离可供选择的范围大，抽芯动作平稳； 普遍用于大中型模具。 七、液压抽芯机构 * * 液压抽芯机构设计要点 1）滑块受力分析 * 抽芯不易设置在操作者一侧避免发生事故； 不宜将抽芯器的抽芯力作为锁紧力，需另设楔紧块； 合模前，先将抽芯器上的型芯复位； 一般活动型芯下面不设推出机构。 * * * * 七、其他抽芯机构 * * * * 推出机构用于开模后卸除压铸件对成型零件的包紧力，并使压铸件处于便于取出的位置。 在压铸的每一个循环中，推出机构推出压铸件后，都必须准确地恢复到原来的位置，该动作通常是借助复位杆来实现。 第二节　推出机构的设计 * （一）推出机构的组成 推出元件 复位元件 限位元件 导向元件 结构元件 一、推出机构的分类和组成 * 图8-56 * 推出机构的工作过程 * 机动推出　利用开模的动作，由压铸机上的顶杆推动模具上的推出机构，将铸件从模具型腔中推出。 液压推出　利用安装在模具上或模座上专门设置的液压缸。 手动推出机构　由人工来操作推出机构实现铸件的脱模。 （二）推出机构的分类 * 在铸件开始脱模的瞬间，所需的推出力（脱模力）最大，此时需克服铸件收缩产生的包紧力和推出机构运动时的各种阻力。继续开模时．只需克服推出机构的运动阻力。在压铸模中，由包紧力产生的摩擦阻力远多于其他摩擦阻力。所以计算推出力时，主要是指开始脱模的瞬时所需克服的阻力，即脱模力。 （三）推出力的确定 * * * * （一）推杆推出机构的组成和特点 推杆 复位杆 推杆导柱 椎板导套 推杆固板 推板 挡钉或档圈 二、推杆推出机构 * * 推杆推出机构工作过程 * 1、基本形式 （二）推杆的基本形式与截面形状 * 锁紧块的斜角应大于斜导柱的斜角3°~ 5°。 图8-18 锁紧块斜角及斜导柱斜角 * （5）滑块与型芯的连接 * 图8-20 1）弯销有矩形的截面， 能承受较大的弯曲应力。 （一）弯销抽芯机构的特点 四、弯销抽芯机构 * 图8-19 弯销的抽芯动作过程 * 弯销侧抽芯机构的工作原理 * 2）弯销的各段可以加工成不同的斜度，