第四章质量保证体系.doc

第4章 质量保证体系 4.1 质量保证体系 4.1.1 质量目标 分部分项工程一次验收合率100%,优良率95%以上，仰口隧道工程争创国优。 4.1.2 质量保证体系 为保证按期、优质完成本标段的施工任务，我们将坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001系列标准和公路交通工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程、质检、安全保卫、设备物资管理等部门负责人和有关人员参加质量管理领导小组，建立健全质量保证体系。质量保证体系见图4-1。 同时针对本合同段隧道施工特点和项目内容，积极开展QC小组活动，使用PDCA循环方法，定期分析质量管理与工程质量情况，找出影响工程质量的主要因素，虚心听取设计与监理工程师的意见，采取改进措施，并付诸实施，以确保本工程达到既定的质量目标。 4.1.3 质量保证与控制方案 从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。 质量保证与控制方案见图4-2。 图4-1 质量保证体系图 图4-2 质量保证与控制方案 4.2 主要分项工程施工质量保证措施 4.2.1 路基工程质量保证措施 4.2.1.1 路堤填筑质量技术保证措施 施工前作好施工调查，核对设计文件和图纸，进行交接桩和复测控制桩，对主要的中线做好护桩记录，并做出明显标志。施工时严格按批准的施工组织设计施工，并作好详细的记录，严格执行路基检测，只有检测完全符合要求后，才能进行下道工序。 4.2.1.2 桥背后回填质量技术保证措施 桥背后采用设计规定的填料，分层摊铺振动压路机压实，局部无法压实的部位采用小型夯实机具压实，填筑时两侧对称回填。 4.2.2 桥梁施工质量保证措施 4.2.2.1 保证基础工程质量的措施 基础与基础、基础与墩台身的施工缝，严格按设计指定的定型图施工。混凝土基础和墩台身的接缝，在基础上按墩台身的周边预埋Φ16mm以上的钢筋（圆钢两端弯标准弯钩，螺纹钢两端弯成直钩）或其他铁件，埋入与露出混凝土面的长度不小于钢筋直径的30倍（不含弯钩），间距不大于钢筋直径的20倍。 4.2.2.2 保证桥墩圬工质量的措施 模板必须板面平整，采用全新钢模板，钢板厚度不小于5mm，具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。为确保混凝土外观质量，外露面模板板面采用监理工程师认可的材料覆盖。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。并设专人在混凝土灌注过程中加强检查、调整，以保证混凝土建筑物形状、尺寸和相互位置的正确。 墩身混凝土水平分层进行灌捣，且一次连续灌注。如因故中途停灌，灌注面立即整理成水平面，严格禁止斜面接缝。 严格控制混凝土塌落度，混凝土自由倾落高度超过2m时，用滑槽、串筒等灌注，防止混凝土离析。混凝土适当振捣，防止振捣不足和振捣过量，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。 确保预埋件位置正确，保护层符合设计要求。 4.2.2.3 保证空心板梁施工质量的措施 严格按张拉程序张拉预应力钢铰线，保证张拉质量。 做好预制梁养护，确保混凝土的养护质量，保证混凝土的强度。 4.2.3 隧道工程质量保证措施 4.2.3.1 开挖质量保证措施 在软弱地层中，开挖循环进尺恪守“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测”的原则。 最大限度的利用围岩本身具有的支承能力，采取对围岩扰动少的开挖方法。 开挖过程中严格按设计控制开挖断面，杜绝欠挖，超挖量满足设计文件要求。当出现超挖时，严格按照设计、规范规定的材料回填密实，并做好回填注浆。 4.2.3.2 防水质量保证措施 隧道渗漏水是隧道质量隐患的主要病害之一，在隧道施工中，贯彻“以防为主、防、排、堵结合”综合治理的原则，按照设计要求设置防水板、止水带、导水管等防水材料，并针对具体情况增加防水设施及材料，制定专项施工方法及工艺，成立专项攻关小组，解决隧道渗漏问题。 （1）防水层施工条件 卷材防水层的原材料其质量必须符合设计要求。 铺设卷材的基层确保坚实、平整，不得有突出的尖角、筋头和凹坑或深宽比大于1/6现象。 表面确保清洁干燥，无污物、无明显漏水点。 防水施工确保由从事防水施工的专业队伍来完成，操作人员有防水专业上岗证书。 （2）防水层施工 防水层的施工必须在初期支护变形基本稳定和衬砌灌注混凝土前进行，以防损坏。 防水板正式铺设前，先进行铺设试验、分析、选择合理的技术参数，制定操作规程，确保防水层铺设质量。 铺设防水层前先处理好喷射砼的渗漏，对喷射砼基面出现渗水部位，如渗水不严重，采用补喷方式；如渗水较严重时，采取打孔、插入塑料管并固定，引排到侧向水沟位置。 （3）衬砌防水 进行二次衬砌，认真组织砼计量，运输、灌注、振捣、养护施工，严格施工工艺，标