硫化碱回转窑袋除尘系统简要设计方案.doc

硫化碱回转窑袋除尘系统简要设计方案 一 基础资料 1 基本概况：硫化碱产品的生产工艺流程是采用煤粉还原法将芒硝与煤粉按相应的配比混合于800℃～1200℃高温下煅烧还原，生成物经冷却后用稀碱液热溶成液态物，静置澄清后把澄清碱液蒸发浓缩成产成品整个生产过程产生的烟气具有尘量大热含量大特点。 平均温度：夏季260—280℃，最大值达300℃；冬季120-200℃； 含尘浓度：200g/m3； 引风机外排气体量（引风机铭牌参数） 全压P风=4736Pa～4869 Pa； 流量Q风1=12518m3/h～14913 m3/h； 温度T风1=20℃=（20+273）K=293K； 引风机实际排出气体温度T风2=(60～80)℃=（333～353）K； 引风机内实际气压P风1= PN- P风=101000 Pa-（4736 Pa ～4869 Pa）=（96131～96264）Pa；（备注： PN 大气压值， P风引风机全压 ）； 烟气粉尘的分散度：烟尘细微，粒径小于1μm的粉尘组份占总尘量的80％～90％ 烟气成分：细煤粉、CO、SO2、CO2、空气、及其它气体； 袋除尘内气体实际压力P袋=PN- P损=101000 Pa-（1500 Pa ～1800 Pa）=（99200～99500）Pa；（备注：PN 大气压值， P损 袋除尘内气体压力损失值的一般范围值 ）； 袋除尘内气体工况温度T袋=（260℃～280℃）=［（260～280）+273］K=（533～553）K； 二 参数选择与计算 〈一〉处理气体量计算 把引风机铭牌标注全压下20℃的外排气体流量Q风1折算为引风机实际工况(60-80)℃的外排气体流量Q风2（根据热力学定律理想气体状态方程计算）； Q风2=== （14139～16851）m3/h 根据已知的引风机工况气体流量Q风2、全压P风和由余热锅炉进入袋除尘气体温度T袋、袋除尘内气体实际压力P袋由热力学定律可求出袋除尘在实际工况下处理气体的流量Q袋； a 首先假定压力恒定求袋除尘在实际工况下处理气体的流量Q袋1； Q袋1===（21348～27983）m3/h b 第二假定温度恒定求袋除尘在实际工况下处理气体的流量Q袋； Q袋===（20625 ～27154）m3/h （备注：此时Q袋 指在夏季袋除尘内气体工况温度T袋，气体压力损失P损条件下计算所得的处理气体的流量）； 由于系统处理气体流量暂时不能直接测出，所以只能根据引风机铭牌上标注的排风量间接计算得出。而现运行的系统因管道较长且有余热锅炉、水浴除尘设施，系统阻力大，虽然引风机在全压下工作但排风量肯定小于引风机铭牌上标注的全压下工作的排风量，因此根据引风机铭牌上标注的排风量间接计算得出的进入袋除尘的气体处理量肯定大于实际进入袋除尘的气体处理量，也即计算的Q袋偏大。这个Q袋大多少还难以确定，但袋除尘在实际运行的过程中存在一定的漏风量（一般约5%左右），在计算除尘风量时应当加入这一部分漏风量。两者在数量上能否抵消？若两者能够抵消，把以上所计算的Q袋作为袋除尘在实际工况下处理气体的流量值就不会有太大的误差。 〈二〉滤袋选择及过滤风速的确定 滤袋选择 由于进入袋除尘的烟气属于高温（袋除尘处理气体温度大于130℃时即属于高温气体）、高湿度、高含尘量气体。气体温度夏季260—280℃，最大值达300℃；冬季120-200℃；含尘浓度：200g/m3； 加之气体中含有易吸收水蒸气结露而腐蚀和粘袋的SO2 气体，选用普通滤袋根本不能满足除尘要求，只能选用耐高温、耐腐蚀、易清灰的第三代玻璃纤维滤袋（牌号BL8301（或BL8302、BL8301-Psi8301、其处理后滤料的耐热性可以在280℃下连续使用，且抗折、耐磨、耐碱、耐酸）或新型玻璃纤维针刺毡滤布（Ⅱ型其连续耐温280℃，瞬间耐温300℃），才可满足袋除尘的除尘效率高、系统压损少、维护成本低的基本要求。 过滤风速的确定 根据一般袋除尘器的过滤风速在（0.5～3）m/min，脉冲清灰袋除尘器的过滤风速在（1.2～2）m/min，玻璃纤维袋除尘器的过滤风速在（0.5～0.8）m/min的设计原则和袋除尘器在所处理气体含尘量高时（处理气体含尘浓度200g/m3）应适当降低过滤风速以提高除尘效率的原则，选定本袋除尘器的过滤风速为V=0.5m/min。 〈三〉过滤面积的计算 滤袋有效工作部分的过滤面积S1 已知: 过滤风速为V=0.5m/min； 处理气体的流量Q袋=（20625 ～2715