浇注工艺守则.doc

四川省自贡工业泵有限责任公司企业标准 Q/ZGB2001.1-2013 代替Q/ZGB2001.1-1999 ______________________________________________________ 浇注工艺守则 2013-04-01实施 2013-03-25发布 四川省自贡工业泵有限责任公司发布 前 言 本标准是在原有Q/ZGB2011.1-1999《浇注工艺守则》标准的基础上，根据需要做了部分修改，按有关规定制订的。自本标准发布之日起，原Q/ZGB2001.1-1999标准停止使用。 本标准起草单位：技术中心 本标准主要起草人： 本标准批准人： 本标准于2013年4月发布 四川省自贡工业泵有限责任公司企业标准 Q/ZGB2001.1-2013 浇注工艺守则 一、浇注包选择： 1）、小件铸钢浇注优先选用茶壶式浇包；其次采用倾斜式浇包。 2）、500公斤以上的铸钢大件选用底注式钢包。 3）、灰铁、合金铸铁可选用倾斜式浇包。 4）、球铁件选用球铁专用包。 二、浇包的砌筑 一）、材料要求 1、耐火材料： A、铸钢件选用镁砖、高铝砖或经验证能耐高温钢水的新型耐火材料。 B、灰铁、合金铸铁内衬可用耐火泥与碳质或石英材料打结形成。 镁砖理化指标 指 标 牌号及数值 （MZ）-87 （MG）-82 MgO含量，% 不小于 87 82 SiO2含量，% 不大于 5~11 CaO含量，% 不大于 3.5 2.5 2公斤/厘米2荷重软化开始温度，不低于 1500℃ 1550℃ 显气孔率，% 不大于 20 20 常温耐压强度，公斤/厘米2 不小于 400 400 高铝质耐火砖理化指标 指 标 牌号及数值 （LZ）-65 （LZ）-55 （LZ）-48 Al2O3 含量 % 65~75 55~65 48~55 耐火度 ℃ 不低于 1790 1770 1750 2公斤/厘米2荷重软化开始温度，不低于 1500 1470 1420 重烧线收缩，%，1500℃3小时 不大于 1450℃3小时 不大于 0.7 0.7 0.7 显气孔率，% 不大于 23 23 23 常温耐压强度，公斤/厘米2不小于 400 400 400 2、塞头砖和注口砖应事先研磨，确保接触严密。 3、塞头砖、注口砖和袖砖可采用沥青油煮，以提高抗蚀能力。 4、有裂纹或破损的耐火砖不能使用。 二）、石棉板 三）、耐火泥 1、打结包底用的耐火泥可用耐火砖粉加耐火粘土调适量水混碾而成。 2、砌砖用的耐火泥可用耐火粘土调水混碾制成。 四）、底注钢包的砌筑 1、打结包底：先铺上一层石棉板，再填上打结包底用的耐火泥，用风镐打紧，厚度一般为20~40毫米。四周向座砖处倾斜，使座砖处位置最低，以利钢水流尽。 2、砌包底：摆上座砖后，砌包底砖，砌层厚度根据钢包大小而定，一般5~8吨包，采用标准型耐火砖平砌和侧砌各一层。 3、砌包壁：靠包壁贴一层石棉板（也可填石棉灰），然后砌一层异型耐火砖作保温层。再用弧形万能砖砌工作层，切法是从包底开始，按螺旋或环形向上一直砌到包顶。中、小钢包砌一层，大型钢包砌两层。 4、砌砖时，应使砖缝严密，缝隙要求小于2毫米。上下、左右及两层砖的砖缝要错开，不能形成一条线。 5、塞杆的组装：塞杆由铁芯杆、袖砖和塞头砖组成。 铁芯杆用Ф30~45园钢制成，长度由钢包高度确定。铁芯杆与塞头的固定方法由塞头砖的结构确定，常用的有楔固定、螺纹固定、直通式三种方式。 塞杆的组装方法（参见图）：先将赛头砖与铁芯杆连接固定好，然后套上袖砖。袖砖与塞头之间及袖砖与袖砖之间抹耐火泥，安装牢固。袖砖装到要求的高度后，用干燥的细砂填铁芯杆与袖砖之间的空隙。安上压板后用固定螺母锁紧。最后用耐火泥填堵塞头砖的底孔。 装好的塞杆放在低温干燥炉中干燥或自然干燥，以备使用。 6、注口砖的安放及塞杆研装： 将注口砖的外面抹上耐火泥后安放在座砖孔内，垫上木块用锤打紧。注口砖应低于包底20毫米左右。然后放上塞杆，使塞头与注口砖对正，旋转研磨。磨好后将塞杆用螺母固定在开闭器的横臂上。装好后要经过仔细的检查和调整，使塞杆与注口砖垂直对正，调整好后上紧固定螺母。 五）、茶壶式及倾斜式钢包的砌筑： 参照底注式钢包包底及包壁的方法砌筑。 三、钢包的烘烤 1、烘烤钢包可采用天燃气喷嘴、