压紧弹簧座模具设计说明书.docVIP

塑性成形工艺与模具设计课程设计说明书 设计题目： 压紧弹簧座拉深模具设计 班 级： 机械114班 姓 名： 程旗凯 学 号： 指导教师： 李凝 2014年12月 目 录 第1章 概述 1 1.1研究课题的目的和意义 1 1.2国内外研究概况及发展趋势 1 第2章 冲压件工艺性分析 4 2.1 课题设计 4 2.2 工艺性分析 4 2.3 毛坯形状、尺寸和下料方式的确定 5 2.3.1毛坯尺寸确定 5 2.3.2搭边值选取 6 2.3.3 排样和材料的利用 6 2.4 冲模结构的确定 7 第3章 主要设计计算 9 3.1拉深工艺规划 9 3.1.1拉深次数的确定 9 3.1.2拉深尺寸计算 10 3.1.3拉深工艺力计算 10 3.2 冲裁工艺规划 11 3.3 压力机吨位确定 12 3.4 压力中心的确定 13 3.5 凸，凹模尺寸计算 13 第4章 模具总体设计 16 4.1 模具类型的选择 16 4.2 定位方式的选择 16 4.3 卸料﹑出件方式的选择 16 4.3.1 出件方式选择 16 4.3.2 卸料方式选择 16 4.4 导向方式的选择 17 4.5 拉深凸模结构的设计 17 4.6 凹模结构的设计 17 4.7 凸凹模的的结构设计 19 第5章 模具装配与冲压设备校核 21 5.1 模具装配 21 5.2 冲压设备的选择 22 5.3 模具闭合高度的校核 22 第1章 概述 1.1研究课题的目的和意义 近年来，由于模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为一个行业越来越来引起人们的重视。模具是现代工业生产中重要的工艺装备，他在各种生产行业,特别是冲压和塑料成形加工中，应用极为广泛。我国模具工业总产值中，冲压模具的产值约为50％⑴冲压成型理论及冲压工艺方面 冲压成型理论的研究是提高冲压技术的基础。目前国内外对冲压成型理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成型过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面取得了较大进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成型过程的计算机模拟技术，即利用有限元等数值分析方法模拟金属的塑性成型过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成型的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制造模具的周期。 ⑵冲模设计与制造方面 冲模是实现生产的基本条件。在冲模的设计和制造基础上，目前正朝着以下两方面发展：一方面，为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代化生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，与此相适应的新型模具材料及其表面热处理技术与表面处理，各种高效、精密、数控、自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD/CAM技术也正在迅速发展；另一方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。 ⑶冲压设备和冲压生产自动化方面 性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度、高寿命、高效率的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备匹配。 近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且更新换代的周期大为缩短，冲压生产为适应这一新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺、设备和模具。其中，无需设计专用模具、性能先进的转塔数控多工位压力机、激光切割和成型机、CNC折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年在国内外已经发展起来、国内已开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系统代表了冲压生产的新的发展趋势。 模具是工业生产的基础工业装备，模具的应用体现在我们日常生活的方方面面，在大量、反复生产相同产品时需要使用模具。简单地说，模具就是一个样件的负面影响，使用模具可以重复生产与原始样件形状、尺寸相同的零件，就像冲洗照片一样。利用模具成形零件的方法，实质上就是利用材料的塑性进行的一中少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成形的方法加工零件，可以提高生产效率，保证零件质量，减少材料消耗，降低生产成本，因而广泛应用于家用电器、汽车、建筑、机械、电子、五金、农业及航空航天等领域的大批量零件的生产。 因此本课题研究是对该制件进行工艺性分析，然后进行排样设计和工资计算，最后根据相关理论完成多模具的设计。 第2章 冲压件工艺性分析 2.1 课题设计