灌注桩措施.doc

1.工程概况 2.编制依据： 2.1 工程基础设计图纸（灌注桩基础施工图）； 2.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 2.3 《110kV-500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2005； 2.4 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； 2.5 《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-80。 2.6 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2000）； 2.7 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52-1992）； 2.8 《普通混凝土用碎石或碎石质量标准及检验方法》（JGJ 53-1992）； 2.9 《电力建设安全工作规程(第2部分 架空电力线路部分)DL5009.2-2004)； 2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网公司2003年） 2.11《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）-2%； 碎石：用10-20cm，无杂质，含土量≤3-5%。根据《工业及民用建筑灌注桩基础设计及施工规程》JGJ 4-80第3-2-59条对水下混凝土的配合比及骨料的规定，对于粗骨料应尽量采用河卵石，也可用碎石，其粒径不宜大于3cm。砂、石应取样到有资质的专业实验室进行筛分和常规鉴定试验，每400方进行一次复检。本工程基础混凝土用砂选用细砂，石子选用1-2cm机碎石。运到现场的砂石，下边必须垫彩条布，以免混入泥土及其它杂物。（本工程使用邢台沙河细砂；武安的石子） 4.1.3水：现场浇筑混凝土必须使用饮用水或清洁河水并作出记录，如有怀疑时应做水质试验，提出试验报告。 4.1.4钢材： 地脚螺栓及钢筋规格符合设计要求，并按照规定进行检验和试验。钢材必须按炉号（编号）进行抽样力学试验，实验单位要提供实验室资质证明（复印件）。对需焊接的钢筋应进行焊接试验，并由试验单位出具焊接试验报告。基础地脚螺栓，厂家必须提供出厂合格证、原材料力学和化学试验报告。基础钢材应存放在干燥通风的地方，避免锈蚀。对轻微生锈的钢筋可用钢丝刷除锈。装卸、运输时应避免出现钢筋弯曲。 4.2.1上料允许误差： 浇制基础时必须严格控制水灰比，上砂、石料时必须过磅。各材料允许误差如下： 水泥：±1%； 砂、石：±3%； 水：±2% 4.2.2塌落度：配合比塌落度采用180～200mm，现场检查的数值不得大于设计给定值。 5. 施工方案 本工程灌注桩施工决定采取人工挖孔施工方法，施工流程图见附图。 5.1桩孔施工 5.1.1施工准备 5.1.1.1施工前对场地进行平整，做出有效的排水措施及安装好运土通道和设备等。 5.1.1.2根据设计图纸规定对塔位进行分坑，建立桩位测量基准点。 5.1.1.3对桩位资料、地质情况进行充分了解，土质情况有怀疑时要即使上报项目部，对不良地质条件应有应对措施。 5.1.1.4采用人工挖孔，可以同时对基础的四个腿分别进行竖向开挖，开挖时要用垂球进行校直，防止孔倾斜。 5.1.2挖孔工艺 5.1.2.1进行线路复测、塔基分坑完成后，采用人工分段进行开挖，每段高度一般以0.5-1.0米为一施工段。 5.1.2.2 挖土由人工从上到下逐段用镐、锹等工具进行，遇到坚硬土层用锤、扦进行破碎，同一段内挖土次序为先中间后周边。弃土装入吊桶或箩筐内，用固定在坑边的慢速卷扬机提升，每次提升重量不得大于100kg。地面用手推车进行运土，土方应根据现场情况外运或在现场指定位置存放，不得留置在桩周围3-5米以内。机动车不允许在桩孔3米内行驶。 5.1.2.3 在挖坑过程中，要经常利用垂球和半径尺杆检查孔壁的垂直度，随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，每挖0.5-1米左右进行测量。 5.1.2.4如有地下水则每次挖孔前要将孔内的积水抽干；在进行开挖过程中，可用内排水法进行排水，边降水边挖土，水泵规格按照抽水量进行确定，地下水位较高时，应先采用统一降水措施，再进行开挖。 5.1.3护壁施工 在人工挖孔时，要求必须打护壁，每挖0.5-1米左右为一节，要求第一节护壁应高出地面150-200mm，便于挡杂物和水。孔的周围要设置安全防护警示栏，高度不得低于0.8米。开挖过程中随时观察土质情况，进行判断需要打哪种护壁。 5.1.3.1 砖砌护壁 转砌护壁施工方便，无需进行养护，适用于在地质条件较好的桩基，但是防水性能较差。在施工时要将砖砌成拱型，其侧壁与土体间隙必须用水泥砂浆（土）填满（砸实），确保桩身的侧摩擦阻力和拱型受力正常发挥。在流塑状态的淤泥土层、水位以下的粉土层不宜采用砖砌护壁。 5.1.3.2 现浇混凝土护壁 安装混凝土护壁钢模板的支撑必须要牢固，模板高度取决于开挖土方施工段高度和土质情况，一般为1米，土质较差时按0.