炼钢工艺技术操作规程(第三版).doc

山西高平特钢集团有限公司 作业文件 OD(YG)JW.7.01 Q/ST-J05-050-2011 一炼钢工艺技术操作规程 （第三版） 管理部门：一炼钢 受控状态： 发放编号： 编 制： 审 核： 批 准： 标准化审查 2011-9-30发布 2011-10-7实施文件审批单 编码：R4.1.10 文件名称 一炼钢工艺技术操作规程（第三版） 文件编码 OD(YG)JW.7.01 Q/ST-J05-050-2011 编制部门 一炼钢 起草人 打印份数 10 发放范围 审核意见 负责人签字： 日期： 年 月 日 批准意见 负责人签字： 批准日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日 备 注 更改履历表 编码：R4.1.11 No： 版本 更改次数 文件更改单编号 实施日期 3 0 2011-10-7  前 言 本规程针对600t混铁炉、45t转炉、45t精炼炉以及R7m连铸机工艺操作规程做出了基本要求和具体规定，是指导职工操作的技术性文件。要求相关岗位职工认真学习领会、严格执行，达到不断提高操作水平提高工作质量工作效率的目的。 本规程高平特钢集团有限公司提出并负责起草。 本规程起草人： 目 录 工艺技术操作规程……………………………………… 1 2 转炉炼钢工艺技术操作规程………………………………………… 炉下清渣工艺技术操作规程…………………………………………16 4 精炼炉工艺技术操作规程……………………………17 5 吹氩工艺技术操作规程…………………………………………………………………………………………… 22 7 废钢准备工艺操作规程……………………………………………… 25 8 大包浇注工艺技术操作规程………………………………………… 25 9 中间包浇钢工艺技术操作规程……………………………………… 27 10 配水工艺技术操作规程……………………………………………… 30 11 主控室工艺技术操作规程…………………………………………… 31 12 热修包工艺技术操作规程…………………………………………… 转炉汽化冷却工艺技术操作规程……………………………………33 14 煤气回收工艺技术操作规程…………………………………………35 15 转炉水处理工艺技术操作规程………………………………………一炼钢工艺技术操作规程 1 混铁炉工艺技术操作规程 1兑铁 1.1火车进铁后，必须先摘钩，后挂铁水罐，落罐时罐耳必须落实。 1.每个铁次铁水取样化验，化学成分执行要求符合L0L08或L10牌号。铁水温度不低于℃。每一铁次的铁水成分随铁水罐车一同到达混铁炉，混铁炉必须在知道成分后才能兑铁混铁炉工对每批铁水成分、、渣层厚度温度等要认真做好记录和交接班工作。 1.3 兑铁时不准关风煤气，煤气流量要在500m3/h左右，煤气压力不得小于2000Pa，火焰不高出兑铁口2m。 1.4 兑铁时炉子周围不允许有人和易燃易爆物品，必须有专人指挥，手势清楚，信号明确，铁水结壳时先要处理完结壳再翻罐。 1.5 混铁炉最大装入量为600t，渣面最高点距端墙看火孔下沿七层砖，混铁炉内存铁量不得少于200t，向前倾角不得超过30°，翻铁前必须检查存铁量。 2 出铁 2.1 首先检查炉内存铁量，不得低于规定。 2.2 严格执行转炉装入制度，误差±300kg/炉，若电子秤出现故障，根据包内铁水和渣线高度目测，确定出铁，误差小于1t/炉，铁水带渣量大温度过低（＜1250℃）要及时通知炉前。 2.3 维护好出铁口，保证其顺畅，不得有凝铁凝渣。出铁前，铁水包必须对准出铁口，摇炉要均匀，不得过猛，更不准突然打反向。 2.4 铁水包及包嘴必须及时维护，包沿粘铁厚度不得大于150mm，铁水包粘铁、粘渣严重时，在不影响炼钢生产情况下及时理掉。 2.5 经常观察炉体侵蚀情况，特别是出铁口、受铁口及前墙。出铁时铁流带砖，必须检查炉体，发现掉转，及时汇报并处理。出完铁后铁水包内有浮砖，必须检查炉体和铁水包，若铁水包掉转严重，必须更换和修补。 2.6 当铁水