冲压基础知识2).ppt

冲压基础知识;第一章 冲压概述;三、冲压的坯料 主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 常用低碳钢、不锈钢、高塑性合金钢、铜、镁、铝及其合金及等金属材料，非金属材料如胶木、云母、纤维板、皮革等亦广泛地采用冲压。 冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、 σs/σb ≤80%。 ?;四、冲压特点;五、冲压用设备; 2.压力机 压力机是一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加压力的机器，是冲压的基本设备。 按其床身结构不同有开式和闭式两种压力机。 压力机使用千万、万千要注意安全！;机械式冲压机：曲柄冲压机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等。 使用油压的为油压冲压机、 使用空气压力的为空压冲压机。 利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称:一脚踹)、手动冲压机等种类。; 冲压机的工作原理如下：;六、 冲压基本工序及模具 1.冲压工序 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定 的轮廓相互分离的工序。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖 切、整修等。;2、塑性成形工序： 指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。 基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。;1）分离工序 （1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯， 冲下部分为废料。;（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料，冲下部分为制件。;（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边，并使其分离。;（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。;（5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切 下来。;（6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件) 剖成两部分或几部分。;（7）整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余 量，以得到光滑的断面和精确的尺寸。;2）塑性变形工序 （1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和 尺寸要求的一种塑性成形工艺。 压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯???弯 成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。;弯曲时的纤维方向;卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。;扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部 分扭转成一定的角度。;（2）拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模 冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件 为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺 寸的冷冲压加工方法。 ;熙爬甥储汇别喝顷茁那练八锑事骑碧拆狄池婉袱骸胖溜瘸旁倍妊渊鳃昏了冲压基础知识2)冲压基础知识2);首仙户伺蛇非座援癸兔幌溜管娶株铺请靳稀圃寞悦背捧段掏皑侗耳忿锣礼冲压基础知识2)冲压基础知识2); 拉深中的废品 因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷： 起皱与拉穿。 造成拉穿现象的相关因素有： 1)凸凹模的圆角半径守规范 即刃口不能是锋利的,为圆角；(尺寸规范见教材或手册) 2)凸凹模间的间隙(C)适当 一般单边C＝(1.1～1.2)t；; 间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降低寿命； 间隙(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5～0.8 许多工件要经过多次拉深; 多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。 4)充分润滑不可少 5)设置压边圈可防起皱 另外，起皱与相对板厚(t/D)和m有关。;变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径 与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。;（3）成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形 状和尺寸的工序的总称。;起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产 生局部凸起（或凹下）的冲压方法。 ;翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘 翻成竖立的直边的冲压工序。;缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。;整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生 不大的塑性变形的冲压工序。;校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压 平的冲压工序。;3、 冲压模具的基本结构组成 ; 冲压模具的构造另一种划分大体上可分为刀具部、保持部和辅助部。 ●刀具部(打孔机、冲模) ?