冷凝式汽轮机操作规程.doc

冷凝式汽轮发电机组 运 行 操 作 规 程 淄博泓铭动力设备有限公司 适用范围：本操作法适用于750KW-3000KW冷凝式汽轮机。 二、启动前的准备工作: 1、仔细检查汽轮机、发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。 2、准备好各种仪器、仪表及工具，并做好与主控室、锅炉、电气的联系工作。 3、都油系统进行下列检查： 油管路及油系统内所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。 油箱内油位正常，油质良好、无积水。 冷油器的进出油门开启，并应有防止误操作的措施。 油箱及冷油器的放油门关闭严密。 为清洗管路在每一轴前所加的临时滤网或堵板在启动前必须拆除。 4、对汽水系统进行下列检查： 主汽门应关闭。 汽轮机全部疏水门应开启。 通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。 冷油器进水门关闭，出水门开启。 5、检查机组滑销系统，应保证汽机本体能自由膨胀，在冷态下侧量各膨胀间隙并记录。各蒸汽管路应能自由膨胀。 6、检查所有仪表、保安信号装置。 7、各项检查合格后，通知锅炉分厂供汽暖管。 三、暖管（到隔离阀前） 隔离阀前主蒸汽管路到汽轮油泵蒸汽管路、抽汽器蒸汽管路同时暖管，逐渐提升管道压到0.1961—0.294Mpa（表）。暖管20-30分钟后，按每分增加0.0981—0.147Mpa（表）速度，将压力提升到正常压力，汽温提升速度应不超过5℃/min。 暖管过程中，当发现阀门冒汽时，应检查关严隔离阀及旁路门，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。 管道压力升到正常压力时，应逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直至全开。 在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直流疏水门，并检查管道膨涨和吊支情况 四、启动电动油泵进行盘车，在静态下对调节保安系统和保护装置进行检查。 使电动油泵油压符合要求，润滑油压保持在0.05—0.10Mpa 检查油路系统各管道是否严密，确定无漏油之处。 检查轴承回油口，确定各轴承均有油流过。 手动盘车，测听声音。 在做调节保安系统测试时，会有蒸汽窜入，为防止转子弯曲，试验中要不断进行盘车。 检查合格后，将保安系统挂闸。 开启主汽门1/3行程后，分别使各保安装置工作，检查主汽门调节气阀是否快速关闭。 一切正常后，将各保安系统挂闸，接通高压油路。 将同步器摇到下限位置。 主汽门应严密关闭。 五、起动凝汽系统抽真空： 起动循环水泵： 全开凝汽器循环水出水阀门，稍开进口阀门。 起动循环水泵，全开进口阀门。 开启凝结水泵再循环管阀门。 轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验后使一台投入运行。 向凝汽器侧充水（凝结水或化学处理水）到热水位计3/4刻度处。 开启凝结水泵进口阀门。 开启水泵外壳到凝汽器侧空气管道上的阀门。 检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水旋塞，起动凝结水泵，并缓缓开启水泵进口阀门。 4、投入起动抽气器（先开蒸汽们，后开空气门）抽凝汽器真空。 5、为使真空提高在连续盘车状态下允许向汽轮机轴封送汽。 6、当真空达到0.06Mpa时，投入两级射汽抽汽器（先关空气门，后关蒸汽门）。 六、起动： 检查机组各轴承回油是否正常，冷油器出口油温不低于25℃ 转子经盘车检查正常后，取下盘车手柄。 慢慢开启主汽门，转子冲动后，立即关回。保持在一定转速上检查通流部分、轴封、油泵组等处是否有不正常声音。 一切正常后，将转速维持在800r/min,进行暖机30—40分钟，注意各轴承的温升及各部分的膨胀、振动。 暖机过程中，凝汽器真空维持在0.05—0.07Mpa 当轴承进口油温高于40-45℃时，将冷油器投入运行，使冷油器出口油温保持在35-45℃。 低速暖机后，肯定机组一切正常，可逐渐打开主汽门，以每分钟升高500r/min的升速率升速，将转速升高到1800—2200r/min保持30—40分钟，再次检查： 油温、油压、油箱、油位。 各轴承的温度及回油情况。 汽轮油泵的运行情况。 汽轮机各部分的膨胀情况。 汽缸上下半的温差不超过50℃。 一切正常后，即可迅速而平稳的越过临界转速，然后以每分钟300r/min的升速率升速，升至4000r/min，保持10分钟，再次检查： 油温、油压、油箱、油位。 各轴承的温度及回油情况。 汽轮油泵的运行情况。 汽轮机各部分的膨胀情况。 5）汽缸上下半的温差不超过50℃ 一切正常后，再逐渐打开主汽门以每分钟200r/min的升速率升速， 当调节器开始动作后，全开主汽门（开足后将手轮关回半转）。 升速过程中，注意： 凝汽器真空逐渐提高，应防止升速过快。调节主蒸汽管路，抽汽管路、汽缸本体疏水阀门。 当油系统出现不正常的现象（如油温过高或油压过低等），应停止升速，查明原因。 当机组出现不正常的响声或振动时，应降低转速进行检查。 当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应降低转速进行检查。 当主油泵出口油压升高到规定值后，手动关闭电动油泵。