16mm切分孔型设计.pdf

第22卷第·6期 札 钢 ·67 · D416mm带肋钢筋二线切分轧制孔型与导卫设计 曲辉祥，王慧玉，赵瑞明 (莱芜钢铁股份有限公司锻压厂，山东 莱芜 271106) 摘 要:介绍了$16rnrrt热轧带肋钢筋二线切分轧制的工艺方案、孔型设计、导卫和活套装置的特点， DI16nvn钢筋二线切分轧制后，班产量由soot提高到800to 关键词:热轧带肋钢筋;切分轧制;孔型设计;导卫设计 中图分类号:TG332.2 文献标识码:B 文章编号:1003一9996(2005)06一0067一03 Passandguideunitdesignoftw-ostrandsslittingrollingfor016nunribbedbar QUHui-xiana,WANGHueyu,ZHAORui-rr,;r,g Laiwu1- S5tcelC.- Ltd..Laiwu271106,China) Absrtact:Thecharacteristicsoftechnologyscherne,passdesign,guideunitendloopoftw-ostrandsslittingrolling for4r16nmrhotrolledribbedbarwereintrodmed.Theoutputpershiftwasincreasedfrom600tto800t. Keywords:hotrolledribbedbar;slittingrolling;passdesigi;guideunitdesign 1 前言 法，并且在切分轮后设有切分刀，以便在切分轮 莱芜钢铁股份有限公司锻压厂轧钢车间的主 失效时发挥切分作用。切分后的2支钢经K, 要设备有:1座蓄热式加热炉 (热坯加热能力为 KI轧制后，经过双通道的辊道引导进人飞剪， 120t/h，冷坯为85t/h)，由6架平立布置的闭口 剪切后经同一变频加速辊道上冷床完成卸钢。 高刚度轧机 (0550mmx3+D(450mmx3)组成 2.1孔型系统 的粗轧机组，粗轧后1台切头尾飞剪，由6架水 试生产过程中，D(16mm带肋钢筋二线切分 平布置的G7型短应力线轧机 (4)430rnmx6) 轧制使用过2套孔型系统，见图to 组成的中轧机组，中轧后1台切头尾飞剪，由6 第1套孔型系统，K,(采用平辊，K5采用立 架水平布置的预应力偏心轧机组成的精轧机组， 箱孔型，其优点是:调整方便，轧制稳定，K5, 1台倍尺飞剪，1台66mx10m步进冷床。轧机 凡轧槽磨损小且均匀。但缺点也较明显:K5, 的最高终轧速度为12.5m/s，原料采用150mm K(孔型的延伸率较小，凡一K:的延伸系数仅 x150mmx6000二 连铸坯，产品为 。12-- 1.8左右，需要粗中轧负担较多的变形量;凡 022rnm圆钢和带肋钢筋。为提高D(16二 带肋 到瑜轧件需稳定扭转900，这种长方形的扭转 钢筋的产量，2004年初开发了二线切分轧制工 需要很大的力，因此易损坏导卫轴承，增加导卫 艺，使。16tntn带肋钢筋的产量由600t/班提高 消耗。 到800t.班。 第2套孔型系统，K(采用椭圆孔，K5采用 2Q)16mm带肋钢筋二线切分轧制工艺 弧边方孔，瑜一K1孔型与第1套孔型系统相同。 为减少切分后双线轧制的机架数，降低轧制 其优点是:氏后扭转导卫的扭转力较小，凡一 故障率，采用了K,预切分、K3切分的传统切分 娩的总延伸系数可达2.8左右。缺点是:玲弧 方式。由于精轧机轴向和径向刚性强，能精确控 边方孔型的4个小圆弧突起较易磨损，槽底磨损 制切分后连接带的厚度，因此采用了切分轮切分 速度较槽口快，易导致料形不规范。 收稿 日期:2005一05一16 作者简介:曲辉祥 (1973-),男 (汉族)，山东人，工程师。 ·68 ·