2420.0-sm1 锅炉设计说明书.doc

目录 锅炉参数 锅炉设计条件 锅炉基本尺寸 锅炉结构简述 锅炉安装  锅炉 额定蒸发量 t/h (at MCR) 额定蒸汽压力 4.0 MPa 额定蒸汽温度 400 锅筒运行压力 MPa(at MCR) 给水温度 130 (省煤器入口) 烟气出口温度 水压试验压力 MPa 锅炉设计条件 内容 单位 标准 低位热值 J/kg 4000 7000 8000 kcal/kg 955 1672 1911 灰分 % 水分 % 元素组成 （干基） C % H % 1.98 2.80 3.08 O % 10.20 14.46 15.87 N % 0.52 0.74 0.81 S % 0.14 0.19 0.21 Cl % 0.36 0.51 0.56 烟气条件 unit Nor CO2 vol%(湿t) H2O vol%(湿) N2 vol%(湿) O2 vol%(湿) 烟气入口温度 90 ℃ (MCR)烟气量 m3/h (MCR) 锅炉的基本尺寸 宽度钢柱之间 mm锅炉两侧间最大距离（包含走廊、楼梯 19730mm 深度钢柱之间 mm锅炉前后间最大距离（包含走廊、楼梯 高度锅筒中心 35330mm钢架标高 39130mm（钢架顶部的高度） 锅炉结构　本锅炉是单锅筒自然循环锅炉，微负压运行的锅炉。该锅炉设置在的焚烧炉上方，以回收焚烧所产生的热量为目的。　焚烧炉排及液压系统、燃烧控制系统等由株式会社（简称：）供货 锅筒　　锅炉给水经过省煤器预热后，通过×5的管子送到锅筒。为了监视给水、锅炉水、蒸汽的质量，设置了各自的取样。　水冷壁　水冷壁是结构，规格如下： 辐射传热部 水平烟道部 间距 mm 150mm 管子（外径x壁厚） x 5 φ60 x 4 材质 20/GB3087-1999 20/GB3087-1999 　饱和水通过设置在各部的管，引到各个下部集箱，通过各部的水冷壁传热管集中到上部集箱，通过上部集箱管道流入。　锅炉采用，。 过热器　本锅炉的过热器由No.1，No.2，No.3的3段组成。产生的饱和蒸汽，按No.1，No.2，No.3的顺序导入，各过热器之间设置，调节过热器出口的蒸汽温度。　另外，从烟气入口开始，各过热器按No.3，No.2，No.1的顺序排列，No.3过热器为顺流形、No.1以及No.2过热器是流形。　过热器的管束之间，留有约mm的空间，作为维修空间。　过热器传热管的规格如下：　 No.1 No.2 No.3 间距（x纵向） 150 x 10 200 x 100 200 x 100 段数x列数 x 32 48 x 32 48 x 16 管子（外径x壁厚） 42 x 4（8） φ42x 4（8） φ42x 4（8） 材质 　过热器管束通过，下部是自由的。蒸发器 蒸发器设置在过热器的方。向蒸发器的给水，是从锅筒经来的给水引到下部集箱，从那里分配到蒸发器。由蒸发器加热的饱和水集中到上部集箱，通过管汇集到锅筒。　　　蒸发器的规格如下　 间距（x纵向） 0 x 100 段数x列数 x 8 管子（外径x壁厚） Φx 4.0 材质 省煤器　为了预热给水和降低烟气温度，在锅炉的最后部设置省煤器。考虑到维修性能，省煤器分割成部分。在其之间设置空间。 省煤器采用单侧布置的固定式旋转或半伸缩式蒸汽吹灰器。　省煤器的规格如下 间距（x纵向） 100 x 10 段x列数 x 64 管子（外径x壁厚） Φ x 4.0 材质 构架、平台、走廊　构架采用型钢焊制。焚烧炉/锅炉之间的密封金属件和膨胀节安装金属件用连续密封焊接来安装。在人孔、观察窗、检查用管、台等检查、维修所需之处，设置适当的走廊、平台。 燃烧器　本焚烧炉中，在的侧壁设置台辅助燃烧器、在焚烧炉的背面设置台点火燃烧器。　　 炉　焚烧炉采用耐火砖结构，基本上由230mm的耐火砖和230mm的隔热砖构成。在燃烧的周围部分，焚烧炉的顶部由锅炉水壁构成，为了保护水壁，实施耐火涂覆。　为了焚烧炉的检查/维修，在焚烧炉的后壁出入口门、监视窗、ITV。并在各部设置温度计，监视运行状况是否正常。 锅炉部的维修　为了维修，在锅炉的各个部分设置了人孔。设置场所为：辐射烟道部、管束部的管束之间、锅炉下部灰斗、出口烟道部等。另外，设置烟气测量用座和各种温度计、压力表座，可以确认运行状况。　另外，在检修。 安装时的注意点　本锅炉是垃圾焚烧用的热回收锅炉，运行是微负压的，但考虑到由于投入的垃圾的原因，会发生急剧燃烧，引起锅炉内的压力暂时转为正压，因此，锅炉各部分的制