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有机热载体炉常见事故及控制措施 刘章猛 蒋鹏 (江西锅检院南昌分院) 摘要：有机热栽体炉在工业中的应用越来越广，由于其工作介质的特殊性，发生事故的原因与一般的蒸汽锅炉有很大的不同，本文对有机热栽体炉常见事故发生的原因进行分析并研究对策。有机热载体加热炉是以煤、油、气体、电为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热。有机热载体炉具有低压(常压下或较低压力)、高温(300°C左右)、安全、高效、节能的特点，可以精密地控制工作温度，无需水处理设备，系统中热的利用率高，运行和维修方便，便于锅炉房布置。现已越来越多地应用于石化、纺织印染、轻工、建材等工业领域。虽然有机热载体炉在结构特性、制造方法、安装要求与蒸汽锅炉基本一样，但由于介质的不同又有其特殊性。蒸汽锅炉的介质为水、蒸汽，有机热载体炉为有机热载体。有机热载体分为两大类，一类是矿物型有机热载体，如目前我国生产使用的YD型和HD型等导热油；另一类是合成型的有机热载体，如联苯混合物等。有机热载体与水在物理性质和化学性质有较大的差别，如有机热载体有毒、易燃、而且渗透性极强，一旦泄漏易引起火灾事故。因此，有机热载体炉也属于受监察的设备，这种设备的危险性在于爆炸和泄漏引起的火灾事故。 1、 有机热载体炉危险因素分析 1．1 质量问题近几年来，随着我国经济的发展，有机热载体炉的使用越来越广泛，数量越来越多，生产厂家迅速发展，而且略显混乱，亟待加强监管。据调查，全国生产有机热载体炉厂百余家，这些厂家有的是无锅炉制造许可证有的无压力容器制造许可证；有的既无锅炉制造许可证也无压力容器制造许可证，而后者竞占大部分 。由于大多数厂家不具备生产资格，因而引发有机热载体炉质量问题，如焊接质量不合格、结构不合理、强度不足、安全附件存在问题等，从而产生了一些不必要的事故。 1．2 有机热载体变质有机热载体热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标，使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。液相强制循环热载体炉最容易发生热载体过早变质问题，甚至仪使用一两年就变质老化，不仅造成重大经济损失，还会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。根据江西近几年的检验情况，大多数使用单位在使用过程中从未按《有机热载体炉安全技术监察规程》要求对有机热载体残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，从而埋下事故隐患。造成导热油变质的原因如下：(1)局部过热发生热裂解。导热油超过其规定的最高使用温度便会局部过热，产生热分解和缩聚，析出碳，闪点下降，颜色变深，粘度增大，残碳含量升高，传热效率下降，结焦老化。(2)氧化。导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀，影响安全运行。导热油的氧化速度与温度有关，在7O℃以下，氧化不明显，超过1O0℃时，随着温度的升高，导热油氧化速度加快，并迅速失效。导热油使用多年后，由于受热分解、碳聚合形成炉管结焦，使管内径缩小而造成导热油流量降低，循环泵克服的阻力增大，严重时会导致堵塞炉管；另一方面生成的大分子缩合物使导热油的粘度增高，炉管结焦，热阻增大会导致炉管寿命降低。 1．3 法兰连接、焊接质量、密封存在问题 有机热载体炉元件之间应尽量采用焊接连接，以防止渗漏。一些产品仍然采用法兰连接。一些生产厂家对炉管的主焊缝仍采用手工电弧焊，难以保证焊接质量，而且焊缝外观形状、几何尺寸也较差，而且易发生泄漏事故。如果必须采用法兰连接，法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节，密封不当会引起火灾、中毒事故。 1．4 超压 在启动过程中，随着有机热载体的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成超压和爆沸事故。加入的导热油中含水，水分大量蒸发造成油路气塞、循环不畅，引起爆沸事故。对于气体炉，联苯中如含有水分，在启动加热升压时，水分迅速汽化，炉内的压力急剧上升而导致失控引起爆炸事故，我国曾发生过多起此类事故。 1．5 安全附件不齐、失灵 据以调查，有的有机热载体炉没有按规定安装安全阀、液面计、自动保护装置，或已经按规定安装安全附件，但没有定期检验和检查，处于失灵状态，引起爆炸和泄漏火灾事故的原因。 2 有机热载体炉安全控制的措施 2．1 确保有机热载体炉的产品质量 根据现有的法规标准，有机热载体炉的设计、制造均进行强制性的鉴定和监督检验，只要购买取得制造许可证的正规生产厂家制造的产品，其安全质量均能满足要求。购买有机热载体炉时应核实制造厂家的制造许可证、