条码生产制造与用友ERP结合的案例.docVIP

条形码在生产制造业与“用友”结合的案例 所做条形码的企业是个家电制造企业，年产值在15亿左右。产品在公司的流转主要是经过产成品总装下线---中转库静置----中转库出库----成品库入库----成品库出库几个步骤。 在成品没有上条码之前出现的主要问题有： 1、总装车间不能时时了解到已生产数据和未生产数据的名细，对长时间的欠产数据没有很好的掌握，造成车间的生产数据和入库数据的两层皮，无法对总装车间进行细致、准确的考核。 2、由于车间入库数据的不准确，就直接导致中转库库存数据的不准确，从而给每月的盘点造成了很大困难。很长一段时间都是盘点只对数量不对型号，但还是帐实不符。 3、中转库的保管员在往成品库发货的过程中又会出现错发和漏发的情况，虽然成品库保管也会监督，但人员都有疏忽的时候，同样的问题还是会在成品库上演。 4、当然在成品库发错货的概率也就更大了，造成经销商客诉也就屡见不鲜了，盘点的问题在成品库尤其突出，每月的财务平帐都要挨领导的一顿很批。随的销售额的增加，各个部门想对成品流程的管控也就给推上了桌面。最后决定用条形码来管理成品数据。 之后经过条码厂家和公司技术人员的多次沟通和商议，最后决定的条码操作流程如下： 1、根据派工单打印条码，派工单体现出产品的编码（此编码要与“用友”的编码一致），和生产的数量。之后打印出产品的带有条码的标签。当然，在条码系统里面要有个基础的数据，包括所有的产品的编码，和这个编码所对应的一切在标签上想体现的信息。 2、在成品在生产线上组装的时候把相关的标签粘贴到产品的外包装箱上（要保证粘贴正确，不要马虎！），之后在产品的下线点，有专门的数据采集装置，把下线的数据采集进入系统。基本达到时时的采集数据。之后能对产品的下线数据和欠产的数据有个明晰的展示，无论欠产时间多长，都不会有疏漏之处，保证了生产下线数据的准确，也就保证了入库数据的准确（当然，如果人为的只扫标签，而不入库产品也是可能的，这就需要认为的管理了）。 3、静置的数据在出周转库的时候，要有采集设备采集数据（一般为成车的一个单据），之后导入系统，生成一个出库单据打印出来（单据包括完整的产品的型号和数量），同时在系统里面自动传给成品库一个产品的型号和数量的单子。此出操作避免了出库的数据的数量和型号错误，并为在途运输增加了安全性。 4、成品入库阶段为，根据周转库的打印清单，并采集所到的产品，导入系统后和系统的所传的单据对比，如果数量和型号都正确的情况下，会产生出一个成品入库单，同时在用友数据库中也写入一张包括产品型号和数量的入库单据。此处最大程度的保证了入库产品的数量和型号的准确。 5、成品出库阶段为，仓库保管根据提货的“用友”的“发货单”，找到所要的产品，并把相关的条码采集下来，导入系统，之后根据系统所查到的用友单据的所列清单对比，无误后，生成一张出库单据，同时反写回“用友”一张出库单，同时条码系统和“用友”系统的库存相应减去。这就保证了发货的准确性。并能随时的知道库存情况，减少了盘点的工作量。 实施的时候产生的问题主要有下面几个方面： 1、 保证打印数据的准确和完整，打印的基础数据编码必须与“用友”完全一致。 2、 因为与“用友”结合，所以就要求反写“用友”的部分的以后可操作性，比如，出入库单句的修改和删除、增加，代管帐的处理，及对以后的做凭证等操作都要有考虑。 3、 保存速度的问题，因为在总装下线点要随时的保存数据，就要求保存的速度要很高，不能影响生产的正常进度。 4、 再有就是市场退回的产品和成品库退回的产品（已经作过出入库的单据）的流程处理问题。否则会造成不必要的麻烦！ 在上了条形码系统后，确实大大的改善了发错货的几率，对仓库的保管员的帮助也是非 常的大，也减少了客诉的几率。并且，生产能随时的了解在产数据和已产数据，也就对考核和仓库管理提供了很好的管理工具。 随着时间的推移，对成品的管理应该是上了一个小台阶，生产部门对成品数据的要求是达到了。但是新的问题又产生了----市场的客诉的问题。主要是关于设备的配件不全，或配件放错的情况。而在生产又无从查起到底放没放错。 为了解决配件错漏装的问题，准备用条码来管控整个的配件流程。于是根据原有的条码系统基础之上增加了配件管理模块。首先，确定产品的配件BOM，把每种配件的编码确定清楚。之后添加到系统的基础数据里面，与产品编码对应。其次，根据每天的派工打出所对应的配件标签。之后,由相关部门把标签粘贴到配件上。由于是成批量粘贴，所以粘贴的错误概率就非常的小。当在总装下线的时候，由质检扫描主机条码后，系统会根据主机条码的编码所对应的配件BOM清单，分解出所有的配件，之后再依次扫描配件上所贴编码，如果正确，那么在扫描后自动的生成一个成品的入库记录；如