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注塑机基本理论及工艺流程 一：注塑成型是将注射原料（一般是粒状）置于加热料筒（俗称塑化器）内加热压塑化后用螺杆或柱塞施加压，使溶体经料筒的末端的喷嘴注入到所需形状的模具中填满模腔，经冷却后脱模取出制品，这一过程是通过注射成机和模具来实现的。 一般的把塑料、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、六：注塑机工作顺序图：合模 高压合模 低压合模 高压锁模（合模到位） 射台前进（前进到位） 注射 注射到位 保压 保压时间到 熔胶 熔胶到位 冷却 冷却时间到 开模 顶针进（进到位） 顶针退（退到位） 固定资产预计损失情况说明 1： 瓶模具、、、、、、、、、2005年6月28日、、、、、、°以下即可，而结晶型聚合物的模温就要高一些。如果模温过高则成型周期长，因为冷却时间是成型周期中最长的时间，模温高还会增加制品收缩率。模具的温度低会使用制品表面不光亮或出现斑痕。 吹胀比：一般的控制在2——3。 吹塑的速率和压力：进气的容积速率则可压缩时间使制品的质量均匀表面的质量好，但进气线的速度不能太高，以防备进口边缘产生局部的真空而变形或冲力过大面冲破瓶坯。 三：注吹工艺 原料的选择：必须根据制品的用途选择原料的型号，主要的参数是密度各熔融指数。 软化温度和刚性是密度的函数，密度越在则软化温和刚性越高，为了保持制品的结构形状，发展薄壁的产品，要求用密度高熔融指数小的树脂品种。 成型温度：每种树脂都有一定的熔融温度，加工时要严格控制，温度低或高都会使制品表面出现粗糙现象 吹塑压力：吹塑压力及吹气速率形响制品的表现。饱满程度、