02生产管理手册.doc

生产管理手册 1导言 1.1生产的目的 1.1.1按照公司的经营目标与市场需求，向客户提供连续、稳定的优质饲料产品及满意服务； 1.1.2确保满足销售订单之要求的交付数量与交付时间要求； 1.1.3使工厂人员与财产的安全得到充分保证。 1.2生产的目标 1.2.1建立并保持与发展一个对从原料进厂到出厂全生产过程进行完全控制的体系； 1.2.2围绕“高品质、高产能、高效率、低损耗、文明生产”开展工作； 1.2.3围绕公司的企业文化加强PDCA是什么？ P----Plan（计划），D----Do（执行），C----Check（检查），A----Action（总结）； 1.3.1.2 PDCA管理循环图 1.3.2品管手法 运用七大品管手法找出生产流程的问题主因，寻找解决办法； 七大品管手法分别为：查核表、管制图、柏拉图、直方图、抽验检验、散布图、特性要因图。 1 生产管理手册 2岗位设臵图 2 生产管理手册 3 岗位描述 3.1生产部经理岗位描述 编号：GW03--001 3 生产管理手册 3.2生产部内勤岗位描述 3.3 仓储主任岗位描述 4 生产管理手册 3.4生产主任岗位描述 3.5设备主任岗位描述 编号：GW03--005 5 生产管理手册 3.6原料库管员岗位描述 编号：GW03--006 6 生产管理手册 3.7成品库管员岗位描述 编号：GW03--007 7 生产管理手册 3.8装具库管员岗位描述 8 生产管理手册 3.10地磅管理员岗位描述 3.11投料监督员岗位描述 9 生产管理手册 3.12中控员岗位描述 10 生产管理手册 3.13小料手投员岗位描述 3.14制粒工岗位描述 编号：GW03--014 11 生产管理手册 3.15锅炉工岗位描述 3.16缝包工岗位描述 12 生产管理手册 3.17巡仓员岗位描述 编号：GW03--017 13 生产管理手册 3.18保洁员岗位描述 3.19电工岗位描述 编号：GW03--019 14 生产管理手册 3.20维修工岗位描述 3.21预混料岗位描述 预混料岗位描述参见其作业程序。 15 生产管理手册 4原料库作业程序 4.1总则 4.1.1目的 4.1.1.1确保原料在入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误，原料库的账、卡、物保持一致，最大程度地减少原料的管理损耗。 4.1.1.2确保原料存放满足“容易验收、进仓容易、发料容易、工作容易、搬运容易、盘点容易”的原则。 4.1.2原料分类 对原料按照以下分类原则实行有区别的管理。 4.1.2.1散装原料 ⑴散装库原料； ⑵直接进入车间（投料口）的原料。 4.1.2.2袋装原料 ⑴库内原料 A普通原料； B预混料。 ⑵库外原料（外垛） 4.1.2.3液体原料 4.1.3原料库现场实现原料分区存放、设备工具定臵管理，应保持各种标识有效，追溯可靠，现场整洁、有序，作业安全。 4.2原料的入库 4.2.1库管员接到原料送货代表或司机的卸车入库要求后，首先应确认原料车已经过进厂过磅。再核对《原材料收货报告》，若有疑问，及时报告主管处理。 4.2.2库管员负责根据现场情况指定货位，安排搬运工卸货，并配合检验人员进行入库原料现场检查，凡发现所接收原料不合格（如高水分、高温、霉变、异味、雨淋等）包括包装不合格时，库管员应向主管报告，在未得到书面处臵意见前，有权拒绝该批原料入库。 4.2.3原料车卸货完毕，库管员在《原材料收货报告》上完成“原材料入库”一栏的相关项目填写，去皮净重留待原料车出厂过磅后由地磅员填写。 4.2.4对包装袋或液体捅的扣重按以下原则处理。 4.2.4.1 采购部门已提出明确处理意见，按其意见处理； 4.2.4.2 采购部门未提出明确处理意见，按生产部根据称重试验或经验制定的包装袋或液体桶扣重标准处理。 4.2.5对不需要直接进入车间（投料口）的原料入库后，库管员填写原材料货位卡、原料库存台账或报表等相关记录，并按实际状态对所有入库后的原料进行相应的标识。 4.2.6回机料凭成品库或车间出具的“移库单”，由原料库管员办理入库手续及标识。 4.2.7原料接收尽量安排在白天进行。未经生产部经理同意，液体不得安排在晚上接收。 4.3原料的储存 4.3.1原料卸车完毕，应清理车辆残存原料及散落地面的原料，清点卸车件数。散落的原料凡符合规定质量要求的，要及时灌包或存放在指定地点。 4.3.2仓库内原料的储存应符合仓库安全管理的“五距”要求。“五距”是指原料垛与墙体的间距、垛与立柱的间距、垛与垛的间距、垛顶与照明灯的间距及通道宽度等五种距离， 依次分别为：0.5M、0.3M、1M、0.5M 及2