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注重品质 把握细节 “质量是企业的生命”，这样的话是在家经常挂在嘴上说的。然而好的产品质量究竟是如何形成的呢？我觉得，一是看品质管理制度是否完善，一是看品质管理制度是否执行。就品质管理制度本身而言，我认为大部分企业的生产现场并不差；不敢说绝对没有漏洞，但个别漏洞对整体系并无大碍。但是，如此严密的管理制度似乎并没有完全将质量问题拒之门外。有很多质量问题，在发生之后，大家都觉得诧异，认为是不应该发生的。原因何在呢？在我看来，我们生产现场的批质量问题都符合一个共同的规律，即这些质量问题一般都不是单个原因造成的。这是因为，在我们的品质管理制度中，很多环节都有控制措施，每一个措施就是一道保险；出现批量质量问题一定是多重保险集体失效所导致的。而保险失效的原因，就是细节执行不到位。例如，在批量质量问题的分析过程中，你往往会发现，之所以会出现这样的问题，先是因为操作者没有接受严格的培训，不知道开工前要确认的项目，于是埋下了出问题的种子；班组长应该要对他做监督的，结果没有做，甚至记录表都丢了；接下来，操作者又没有遵守产品检验的要求，于是没有发现超差的项目；要对品质把关的质检员，也没有严格地检查；连续超差了几个班次，班班如此。你看，顺着这条藤，你能摸出多少只瓜。你能说我信的制度不严密吗？我们有培训制度，有点检制度，有班组长确认制度，有三检制度。所以说，管理制度已经算是完善的了，问题在于没有执行。在这几年品质管理的工作过程中，我越来越深刻地意识到，很多执行不到位的原因在于对细节不够专注，对细节不够坚持。 对细节管理的重要性，现在大家都不会有什么异议了。但细节管理究竟应该如何去做，却是各人有各人的想法。我认为，要品质方面的细节管理，主要体现在五个方面：细节的识别、细节的整理、细节控制的目的、细节的检查手段以及细节的整体监控。前三个方面，针对的是如何保持对细节的专注，后两个方面针对的则是如何坚持细节管理。 所谓“细节的识别”，就是将要控制的细节一一识别出来，这是细节管理的基础。如何将装配或加工过程的操作要点一一识别出来，形成规范，这应该是细节管理最基本的一个工作方向。 细节识别出来以后，接下来要做的工作就是将已经识别出来的细节控制要点搜集到一起，以作业指导书的形式固定下来。这是因为，细节及其控制要点是操作者在长期的工作中慢慢认识、掌握并积累起来的，在这个积累的过程中企业付出了很大的成本。不对控制要点进行搜集整理，细节控制要点就永远只掌握在操作者手里，没有被企业所掌握。一旦换了另一个操作者，他又要从头开始，重新认识、掌握并积累，企业又得重复地支付成本。即便是做师傅的很负责，愿意将自己了解的全部交给徒弟，但是在没有及时搜集整理的情况下，他也很难记得起所有的经验——很多经验是在用到的时候才想得起来的。当然，通过不断的挖掘要点，将这些要点归纳到工艺文件中去，也应该成为现场品质管理的一个重要方向。 现场品质管理的第三个方面是细节控制的目的。这意思是说，要求操作者按细节控制要点去操作时，一定要向他解释这样做的目的。所谓知其然还应知其所以然，我们不但要让他知道该如何做，不这样做会带来什么后果。工作细节到这个程度，操作者才能真正地理解我们的要求。 上面谈到的内容都是如何去专注于细节，这些问题解决了之后，接下来要解决的问题就是怎样保证操作者持续地按要求去执行。千万不要以为员工知道了就一定会去做，因为人都是有惰性的，明知不可为而为之的情况时有发生；千万不要以为反复强调过的事情大家就会去做，因为多数人只会做你所监督的事情，不会做你所强调的事情。所以说，对细节的坚持，无非是要做好监督，这涉及到监督手段与整体监控两方面。 细节的监督手段是非常重要的。