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浅谈如何做好车间管理 [摘要]车间是一个企业的核心部门，它的管理工作的效率直接影响到企业的发展速率，关系企业的效益能否实现。强化车间管理工作,提高管理人员的素质,保证安全和质量,降低生产成本,是企业发展的当务之急。在现代的车间管理理念中，融入以人为本的理念，并且注重在车间管理中加强对员工的关爱。本文采用的改善方法主要是工业工程领域的6S现场管理方法。 [关键词]车间管理 6S管理方法 一、前言 经过相关调查民营经济已经成为推动我国经济发展的中流砥柱。然与此形成明显对比的则是民营企业尤其是中小型民营企业的不规范管理方式以及导致的粗放式的发展，从而使企业面临生存困境。笔者发现很多企业在车间现场管理环节存在着较多问题,如现场环境混乱,工作流程缺少优化,相关工序工作步骤存在不规范、工作人员操作缺少标准化等问题。在当今市场竞争激烈、利润下滑的环境下,车间管理作用日益突出,强化车间管理工作,提高管理人员的素质,保证安全和质量,降低生产成本,是企业发展的当务之急。在管理过程中，既要做好安全生产、质量管理、人员分工等各方面的工作，也要注重培养员工的责任心、创新意识以及人与人之间的合作精神。一个车间就像一个大家庭，不论是管理人员之间，还是与员工之间，都需要大家相互体谅、相互信任与理解。笔者作为一名在一线工作多年的车间管理人员，针对当前企业车间管理存在的问题进行粗浅分析，试图找到进一步加强车间管理的具体措施。 二、6S管理方法及内容 广义的生产管理是指：在整个生产系统中的所有以生产活动为对象的管理；狭义的生产管理是指：以生产产品的基本的生产过程为对象的管理，也即车间管理的内容。因此，车间管理在一定意义上就是狭义的生产管理的含义。车间管理的具体内容是指使车间的人力资源、生产原材料、车间设备、车间生产成本等生产要素有效地结合起来，通过一系列的生产过程来完成本阶段企业的生产目标。 （一）现场管理方法 6S即日文的整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke), 安全(Security)因为五个单词前都有一个“S”,所以统称为“6S”。6S管理起源于日本,是对生产现场中的人员、物料、信息等生产要素进行合理有效的管理,6S现场管理在日本得到广泛的应用。后来,6S现场管理方法逐渐传入美国,成为全面生产理论的一个组成部分。 （二）6S的内容 1、整理(Seiri) 整理是对生产现场的改善，把需要的人、事、物分开，把不需要的人、事、物进行处理。在车间的生产现场把现场需要和现场不需要的各种物品进行分类。对于需要用的纸箱等进行集中放置，而对于许多生产过程中产生的垃圾和废品，工作人员的生活用品进行清理。一定要是全面的，在车间的每个角落，不论是过道还是角落都要进行彻底的清理。 2、整顿(Seiton) 整理之后，对车间需要的物品必须进行科学合理的摆放，这个步骤就是整顿，目的在于能够使员工在生产过程中以最快的速度取得生产所需要的物品，减少物品摆放位置不科学而造成的生产效率低下。于工作台堆积残次品、影响工人操作的问题,依据动作经济原则对工作地布置的要求,对工作台进行改造,在现有基础上改造工作台的装配。我们需要把车间内乱放的工具，夹具等有秩序的科学合理的摆放起来，对于一些经常性使用的工具要摆在显眼的地方，方便员工的走动和找寻。摆放物品应该用不同的色彩加以标记以便区分。 3、清扫(Seiso) 在生产过程会产生许多的废品、垃圾、灰尘等，使得整个生产现场变脏。这样生产车间一是会让生产设备的故障频发，影响产品的质量，造成不必要的安全事故；二是影响员工的工作情绪，脏乱的环境会让员工的效率降低。所以我们必须要做到全面清扫，最好是每天都可以清扫，定期一次大的打扫。这样对生产设备的也可以起到一定的保护作用。 4、清洁(Seiketsu) 用清洁来认真维护现场，从而发现并消除安全事故的根源。清洁工作一定要做到车间环境的整洁，使员工能够愉快地投入工作，保证工人的身体健康。清洁主要是车间环境整洁，而且员工自身也要做要求，包括个人卫生，例如手指，头发，还有工作服的整洁，还要懂礼貌和一定的准则。 5、素养(Shitsuke) 素养是5S现场管理活动的重点和核心部分。素养主要是指努力提高员工的素质教养，使具有良好的工作作风，能够严格地遵守企业的规章制度。这不但是5S现场管理活动的核心部分，也是有效地推进车间管理活动的核心。 首先是企业员工在进入企业之前先进行一定的培训，主要是对员工素质的培养，还有就是对企业的规范有一定的了解，然后根据员工的了解情况，到工厂去实习，根据实习情况可以再培训，逐渐发展企业的文化，让企业文化渗透到员工的言行当中。这样才能更加有效的提高员工的素养，让企业的员工更好地融入到企业里面来。 6、安全（SECURI