A2-004炼钢厂事故预案守则下发版.doc

（（（（（（）））））） 第一章 总 则 确保炼钢生产过程中异常事故发生时/后，能够及时有效的对事故进行处理，避免对人身、设备的损害，特制定本事故处理预案。 第二章 适用范围 炼钢厂所有单位与人员 第三章 职 责 第一条 炼钢生产调度长负责异常事故的统一指挥和处理。 第二条 各相关单位负责事故处理的配合。 第四章 事故预案内容 第二条 生产准备车间事故预案 一、 散装料 1、 突然断电 操作工及时切断总电源，通知专业人员进行处理，送电后试运转，先启动，后自动，达到设备正常。 2、 皮带上压料 检查压料多少，如果压料多，就地打到手动，如果皮带不能运转，立即停机，将皮带上的压料清除再启动，以免皮带打滑折断。 3、中转堵料 1 及时切断紧急拉线和手动电源开关，把堵料清除，发现料块大，要控制给料的数量。 二、 混铁炉 1、 铁包穿包 当65吨或55吨铁包穿包时，如果不大，赶紧组织天车向混铁炉内兑铁，以免事故扩大，如果漏大铁水多，赶紧组织天车起吊，并疏散周围人员，往混铁炉底下的备用铁包或混铁炉的地坑内漏，但是必须干燥无水，要远离电器和各种管道。 2、 煤气泄漏 当混铁炉煤气发生泄漏时，要赶紧通知天车工和疏散周围的人群 远离煤气区，然后通知调度室，找有关人员，关掉总阀门。 3、混铁炉炉嘴断水 发现炉嘴断水应立即打开水管上的放气阀门，使产生的蒸气从阀 门排出，然后找天车把炉嘴吊下，将快速接头打开。 4、混铁炉出铁时出现断电 当混铁炉正在放铁时突然断电，没有上升时，应立即将控制手柄 回到零位，并迅速切断电源，然后到外面混铁炉南侧有松包闸紧急压杆往下压，包闸松开，炉体自然回到零位，然后找电工或维修工到现场检查。 第三条 生产准备车间事故预案 一、 钢包穿、漏事故 1、 事故处理 2 A. 钢包穿渣线一般发生在钢包开浇之前，或上精炼时发生。如果未吊到浇铸平台上方，则可在浇铸场地的渣盆区上方，待其停止穿、漏之后，在吊至浇铸平台继续浇铸。 B. 如在浇铸上方发生，则将钢包吊至渣盆处，让其停止后在进行浇铸或者回炉。 C. 如已开始浇铸，根据是否影响人身安全或铸坯质量情况决定停止浇铸或继续浇铸。一般情况应继续浇铸。 D. 发生在中、下包底部位，只能中断正常精炼或者浇铸操作，钢水可流入渣盆或者备用钢包，然后做回炉处理。 E. 如发生先兆事故，除渣线穿外，必须立即停止精炼或者浇铸。钢包钢水回炉处理，避免重大事故的损失。 2、穿钢包的征兆和预防： 穿包的征兆主要是钢包外层钢壳的温度变化，从而造成钢壳颜色发生变化。 一般穿包事故是包内钢水逐渐向包的钢壳渗透，传递热能（钢壳的熔点为1500°C左右）使钢壳温度不断升高。直至钢水流出，当钢包壳发红，或者温度异常偏高时，则要发生穿包事故。 为防止穿包事故，在出钢、精炼、浇铸过程中必须经常检查钢包壳的颜色、表面温度（用纸板或纸管擦拭，如很容易发生燃烧，就应该引起注意）或钢水表面波动异常。 3、造成穿包的原因： 钢水温度过高、钢水氧化性过强、耐材质量不好、钢包修砌质量 3 不好、过度使用造成穿包 4、钢包使用前检查： （1）对耐火材料按标准质量验收，不合格的不允许使用。 （2）检查工作层的修砌质量是否标准。 （3）使用过的钢包再次使用前，必须在红热状态下，清除残余钢渣，进行检查侵蚀情况。如砖缝扩大并已有钢水渗入，工作层侵蚀在钢水区超过1/3、在渣线区超过1/2，则该包不能使用。 二、滑动水口穿钢 1、滑动水口穿钢分类： （1）水口座砖周围砖缝漏钢 （2）上水口砖与座砖之间砖缝漏钢 （3）上水口砖与上滑板之间砖缝漏钢 （4）下滑板与下水口接缝漏钢 2、穿、漏事故处理： 滑动水口穿漏不停，并有扩大趋势时，必须立即停止出钢、精炼、浇铸，钢包4 如果穿钢发生在上滑板与上水口接缝处时，停止出钢、精炼或者浇铸，把钢包移动到安全处进行处理。 3、滑动水口穿钢原因： （1）安装质量问题：砖缝之间的距离不大于0.5mm.安装座砖时要注意与滑板、框架之间有一定的平行距离。放水口时，四周泥料要涂抹均匀。安装时要放平、凑紧。下滑板和下水口一般在安装前检查，要求平稳。框架与滑板框架等机件之间要贴紧。 （2）耐火材料的质量问题。 （3）操作失误 （4）滑动水口机构故障问题（弹簧失灵、压极螺丝脱落等） 三、机构打不开或者无法关闭事故 1、处理办法： （1）恢复和加强滑板气体冷却 （2）增加滑动水口开闭、调节升高液压压力，如无法关闭时，拆除液压缸，转入事故包回炉。 2、滑板打不开原因 （1）在安装滑动水口的滑板时，压紧力用的太大，造成滑板之间紧密相帖，摩擦力过大。 （2）在安装滑动水口的滑板时，上下滑板之间没有按照要求涂抹润滑剂－石墨油。 （3）烘烤或者等待时间过长。 （4）耐材质量差 5 （5）安装时不细心，滑板上有异物。 3、预防措施： 加强耐火材