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浅谈氰化提金过程的主要影响因素 李书仁 摘要：氰化提金是提取金的主要方法之一。利用氰化溶液从矿石中提取金，具有回收率高，对矿石性质适应性强，可就地产金等特点。所以自从1887年首次利用氰化溶液从矿石中浸出金来之后，至今仍然得到广泛应用。我作为多年从事选矿作业的一员，工作中经常遇到许多难题，但从工作中也会得到很多的经验。下面针对氰化提金过程的主要影响因素理论联系实际，谈谈个人的见解，与同行们共同探讨。 关键词：金在氰化物中的溶解机理；氰化试剂及其浓度；氧的浓度；矿浆的PH值；矿浆温度；矿泥含量与矿浆浓度；浸出时间；保护碱的应用。 1、金在氰化物中的溶解机理 金的化学性质稳定，但有氧存在时，金在稀的氰化溶液中可以生成1价金的洛合物而溶解。关于金溶解的化学反应式，目前主要有两种观点。能斯特(1846)通过实验确定金在氰化溶液中溶解必须有氧参加反应，并提出了下列反应式： 4AU+8CNˉ+O2+2H2O→4[AU（CN）2]ˉ+4OHˉ （2-1） BODLANDER（1896）认为，金在氰化溶液中溶解反应分两步进行： 2AU+4CNˉ+O2+2H2O→2[AU（CN）2]ˉ+2OHˉ+ H2O2 （2-2） 2AU+4CNˉ+ H2O2→2[AU（CN）2]ˉ+2OHˉ （2-3） 上述两步反应的总和，与反应式（2-1）是一致的。之后，一些研究者进一步证实，在氰化物溶液溶解金时有过氧化氢存在，在氰化物溶液中加入低浓度的过氧化氢可使金的溶解速度增加。F.HABASHI（1967）考察了这些方程式之后指出：式（2-3）的反应是很缓慢的，金的溶解反应几乎完全按（2-2）进行。WORSTEEL（1987）等也提出了同样的观点。 2、氰化试剂及其浓度 氰化试剂的选择主要取决于其对金银的浸出能力、化学稳定性和经济因素等。各种氰化物浸出金的能力取决于单位氰化物中的含氰量。各种氰化物浸出金银的能力顺序为氰化铵〉氰化钙〉氰化钠〉氰化钾〉氰溶物。目前多数选金厂使用氰化钠。氰化纳具有较大的浸金能力和化学稳定性其价格也比较低廉。金银的浸出速度于溶液中氰化物的浓度密切相关。当溶液中氰化物浓度小于0.05%时金银的浸出力随氰化物浓度的增大呈直线上升，然后随氰化物浓度的增大而缓慢上升至最高值，浸出力最高值对应的氰化物浓度约0.15%左右，此后再增大氰化物浓度，金银的浸出率反而有所下降。在低浓度氰化物溶液中金的浸出速度高的原因在于：⑴低浓度氰化物溶液中氧的溶解度较大；⑵低浓度氰化液中氰根和氧的扩散速度较大；⑶低浓度氰化物溶液中贱金属的溶解量小，氰化物消耗量较少。因此，含金矿石氰化浸出时氰化物浓度一般为0.02%～0.1%，渗滤氰化浸出时氰化物浓度一般为0.03%～0.2%。生产实践表明常压条件下，氰化物浓度为0.05%～0.1%时金的浸出速度最高。某些情况下氰化物浓度为0.02%～0.03%范围内金达到最高浸出速度。一般而言处理磁黄铁矿含量较高的矿石及渗滤氰化浸出时，或贫液返回使用时采用较高的氰化物浓度。处理浮选金精矿时的氰化物浓度比原矿全泥氰化时的氰化物浓度高。 3、氧的浓度 当溶液中氰化物浓度较高时，金的浸出速度与氰化物浓度无关，但随溶液中氧的浓度的增大而增大。氧在溶液中的溶解度随温度和溶液面上压力而变化，在通常条件下氧在水中的最高溶解度为5到10毫克每升。 氰化过程通常在常温常压下进行，氰化时通过氰化槽中搅拌叶轮的充气作用或用压风机向氰化槽中矿浆充气的方法使矿浆中的溶解氧浓度达到最高值。采用机械搅拌氰化槽时常用压风机向矿浆中充压缩空气，与提高槽内矿浆中的溶解氧浓度。 压风机鼓入矿浆中的空气只有少部分溶于矿浆中，其中大部分溢出矿浆表面返回大气中，实际上可利用的溶解氧量与供应的氧量相差甚大。矿浆中溶解氧主要消耗于矿石的磨矿分级过程，磨矿过程中增加大量矿粒新鲜表面，加之矿浆温度较高，硫化矿物表面的氧化将消耗大量的溶解氧。因此，刚从磨机排出的矿浆中的溶解氧浓度较低，氰化前应适当充空气以提高矿浆中的溶解氧浓度。氰化过程中溶解氧主要消耗的伴生组分的氧化分解，如金属铁、硫化铁、砷锑硫化物及其他硫化物将消耗大部分溶解氧，金银氰化浸出只消耗相当小的一部分溶解氧。 4、矿浆的PH值 为了防止矿浆中的氰化物水解，使氰化物充分解离为氰根离子及使金的氰化浸出处于最适宜的PH值，氰化时必须加入一定量的碱以调整矿浆的PH值，常将加入的碱称为保护碱。可采用苛性钠、苛性钾或石灰作保护碱。生产中常用石灰作保护碱，因石灰价廉易得，可使矿泥凝聚，有利于氰化矿浆的浓缩和过滤。 石灰的加入量以维持矿浆的PH值为9～12为宜，矿浆中的氧化钙含量为0.002%～0.012%。目前多数氰化厂在高碱条件下进行氰化，以降低氰化物消