浅谈煤矿用钻机涂装质量控制与管理.docVIP

煤矿用全液压钻机涂装工艺控制管理 摘要： 关键词： 1 前言 煤矿用全液压钻机是我国综采工作面及普采工作面的主要钻进设备，已成为我国现代化矿井安全防爆抽排瓦斯的主要钻孔生产手段，它主要使用于煤矿矿井的自然环境条件下，处于高负荷、多种液体、气体的侵蚀和磨损的环境中。原有液控钻机的涂装多采用刷涂或露天喷涂，涂装工艺落后，生产环境恶劣，涂装质量无法得到保证，成为钻机防护性能的薄弱环节。 随着煤矿钻机市场的蓬勃发展，产品市场竞争的不断加大，机械性能不再是产品推广与展示的唯一标准。对煤矿用全液压钻机的外观质量和防护性能提出了更高的要求。良好的涂装使产品获得光滑、均匀、饱满的涂层，提高产品的防护性能，延长钻机的使用寿命，展示出产品的靓丽外观。适应市场的需要，提高产品的市场竞争力。 2 煤矿用机械产品涂装现状 2.1 产品制造 煤矿用机械产品零部件在制造过程中会产生一些不利于涂装的因素，如： 板材、型材在存放、热处理、周转过程中会发生锈蚀和产生氧化皮； 铸造件产品外观粗糙，且存在铸造缺陷； 在焊接过程中会产生粗糙、宽窄、凹凸焊缝，并产生较多飞溅与焊渣； 机械加工过程中会残留切削油、乳化液等； 不影响机械性能的地方飞边、毛刺清除不够彻底。 现在很多企业在机械加工生产方面选择外包或者外协的方式，外协厂家实力层次不齐，对产品的外观处理和底漆前的表面处理都不够重视，这也影响着进一步涂装工作。 2.2 涂装生产线建设 煤矿用机械产品涂装生产线水平参差不齐，总体都不高。一些较为著名的企业在对涂装生产线投入相对较高，而一些小企业出于成本的考虑，投入很少甚至没有。绝大多数企业采用的都是溶剂型涂料以及空气喷涂，尽管部分企业建成了专门的涂装生产线，但是设备档次不高，主要参数控制不严。也有另外一些企业为了提高生产效率，喷涂工艺以空气喷涂为主，喷漆室开门作业，甚至于空地上直接喷涂作业，且漆膜未干燥就进入下一道工序。这些因素使得涂装质量无法保证，造成严重环境污染，对工人的健康不利。 2.3 涂装工艺与管理 煤矿用全液压钻机因其特殊的使用环境与制造工艺侧重点不同，产品的外观涂装一直不受重视,对于产品涂装的相应工艺研发、基础设施建设、设备投入和人才引进、管理培训等都相当匮乏与欠缺。作为粗放型设备的工程机械其外观质量一直远不如其它机械产品，外观涂装定位不高，涂装操作人员水平较低，对涂装工艺技术研究有限，缺乏有效地管理，缩减投入成本，是限制其进步与发展的根本原因。 3 产品特性分析 煤矿用全液压钻机待涂工件主要有泵站、操纵台、动力头、机架体、夹持器五大部件组成。泵站主要由型材组焊的底架与板材组焊的油箱以及配有需要保留原色的电机与液压泵组装而成；操纵台架由钢管与钢板组焊而成；动力头由铸钢箱体和需要保留原色的液压马达与机加工发黑件组装而成；机架体为多件型材与钣金组焊、组装而成；夹持器为机加工零件组装而成。涂装的难度与重点在于，油箱内部的耐油防锈处理，各组焊件、组装件的外观打磨、抛丸和腻子刮涂与打磨，表面清洁以及对外观缺陷的大面积找补。 机架体与动力头需反复组合与调试，采用二次喷涂工艺，即底涂后去加工、组装，装配后整机喷涂面漆。煤矿用全液压钻机主要由大、小结构件装配而成，结构件品种、规格繁多，结构复杂，外形尺寸各异、质量相差悬殊，主要承重件为型材组焊的框架结构，给前处理、涂装带来困难。由于市场的不确定性导致生产节拍难以控制。这些特性造成了煤矿用全液压钻机涂装工艺的特殊性。 4 控制与管理 4.1 工艺管理 工艺管理是确保涂装工艺得以实施、涂装质量稳定，达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件闭。目前我国工程机械企业正处于从作坊式生产向工业化流水生产过渡之际，注意和加强涂装管理显得尤为重要。诸多大型企业的涂装技术、设备和工艺等相差不多，主要差别在于管理方面。许多企业存在着马虎、凑合、迁就等消极管理态度，这正是涂装质量低劣的主要原因之一。 建立健全完善的工艺保证体系是涂装工程获得成功的根本保障。一个完善的工艺保证体系应包括企业标准、各级程序文件和管理作业文件等。工艺文件是涂装工艺得到正确实施的指导性文件，是得到稳定、优质涂膜的必要条件。完整的工艺文件应包括《涂装工程作业卡》、《涂装标准作业书》、《涂装检查基准书》、《涂装车间清扫计划》等。 另外，煤矿用全液压钻机结构复杂，有较多的零部件甚至是大型结构件需要外协加工，其涂装的前处理、底漆及中涂等工艺全部由外协厂家负责。而外协厂家有专职涂装技术员的可谓凤毛麟角。因此，必须加强对外协厂家涂装质量的控制，制定相应的管理制度，签订相关的技术协议。包括：制定管理作业文件《物料外协涂装管理规定》，并和相应的供应商签订《物料涂装技术协议》，规定其必须采用的前处理方法、处理标准、涂料类型及相应涂层技术指标等，并给予技术指导及监督。 4.2 涂装质量管理 对