涂漆通用技术条件.docVIP

主要内容和适用范围 本标准规定了本公司产品的涂漆技术要求，主要质量指标和检验规则。 本标准适用于公司生产的产品的涂漆。若本标准规定与产品图纸相矛盾时，应以图纸要求为准。工艺装备及专用设备亦可参照本标准执行。 引用标准 JB/T5946-91 工程机械涂漆通用技术条件。 QB/T1588.4-93 轻工机械涂漆通用技术条件。 LS02409-19729(E) 涂漆范围、时间 铸件、锻件、铆焊件的非加工表面均涂底漆（不得喷漆或刷漆的管件内表面除外。铸件、锻件检查合格后，应在涂底漆前进行表面处理，处理后在12小时内进行涂漆。铆焊件应在组件最后焊接工序完成（即不再与其它件焊接）后进行（不包括现场组焊工序）。不锈钢与碳钢连接的碳钢另部件及其连接处周围30mm范围内的不锈钢表面。 下列情况不进行涂漆。 已有保护层的金属件（如电镀、镀锌、氧化处理的零件）。 外露的进出油孔，进出水孔及其它连接面。 不锈钢、玻璃钢及需衬胶的另件表面，不锈钢表面不包括3.1条规定的碳钢另部件连接处周围部分。另件加工表面（但另件外露不需进行装配结合的表面除外）。 标准件、已涂漆的外购件和外协件，有色金属铸件。 管接头、丝扣、铭牌、指标牌等。 另件组装时，尚需焊接的表面。 涂料品种及要求 涂装所用底漆、腻子、面漆、稀释剂必须配套使用，具体品种按表1规定选用 表1 型 号 名 称 颜 色 稀释剂 涂料品种 C06-1 醇酸底漆 铁红 X-6醇酸稀释剂 C04-2 各色醇磁漆 各色 X-6醇酸稀释剂 C07-5 灰醇酸腻子 涂漆的颜色 面漆的颜色按表2规定 表2 序 号 产品及零件名称 颜 色 1 洗浆机、圆网浓缩机、过滤机及澄清器的表面，澄清器转动支架，塔类及其它产品外表面以及外露不需装配结合的加工面表面（不锈钢件、衬胶件、衬玻璃钢件除外） 纺织绿 2 减速机主体 醇酸兰漆 3 机罩观察孔、传动防护罩 黄色 4 指示器上表示极限位置的刻度、祼露的转动件，如飞轮、皮带轮、齿轮等的轮辐防险装置的手把和开关。润滑系统的油嘴、油标等，消防设备及放置位置。 红色 5 产品的端盖，法兰盘外露部分、人孔盖、环体、接口法兰外圆、皮带轮等外露端面均涂黑漆（不锈钢件除外） 黑色 6 减速机、油箱的内部应涂淡黄色油漆 淡黄色 7 有耐热要求的机件表面、管路和附件应涂铝粉或银粉 8 多盘过滤机槽体碳钢（不锈钢件除外） 酞青中蓝 技术要求 各种涂料、稀释剂的质量必须符合化工部标准或有关标准规定，进厂必须有质量合格证、出厂时间和保质期，严禁使用过期的、变质的漆种和稀释剂。 各底漆、面漆、稀释剂应按表3配套使用。 表3 序号 涂料型号 涂料名称 施工方法 干燥条件 稀释剂名称 配比 1 C06-2 铁红醇酸底漆 喷涂或刷涂 自干 X-6醇酸漆稀释剂 5-10% 2 C04-2 各色醇酸磁漆 喷涂或刷涂 自干 X-6醇酸漆稀释剂 5-10% 涂漆施工 涂漆用具必须清洁，喷涂用压缩空气应装油水分离器，以排除压缩空气中的水分和油污，使空气净化保证喷涂质量。 涂面处理 涂底漆前应对被涂面予处理，清除物面上存在的尘埃、油污、水分、铁锈、氧化皮等影响漆膜与被涂表面之间附着力的杂质，露出金属本色，使涂层与基本金属很好结合。 表面予处理的方法 除油可用清洗剂或碱液擦抹，然后用清水冲洗干净。 除锈可用手工除锈或机械除锈，手工除锈用刮刀、钢刷、砂纸、砂轮等进行除锈。机械除锈可用电动砂轮、电动刷及风动刷等，对于小件可进行酸洗处理。 经打磨的零部件表面，不应残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、焊接飞溅、油污等。 涂底漆要求 工件涂面清理完后，应在12小时内涂第一道底漆。 第一道涂完后，待漆膜完全干后，再涂第二道。 涂漆操作 调漆 先将漆调到合适的粘度。将原漆倒入调漆桶，加稀释剂搅拌调合，边加稀释剂边搅拌，应严格按配比要求加稀释剂，在调剂时应在质检员监督下执行。 刷漆 刷子沾好漆后，依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂，使成为均为一致的薄涂层。 普通空气喷漆 用喷枪作工具，将压力为0.3-0.4Mpa的压缩空气通过喷嘴，利用压缩空气在喷嘴周围产生的负压，将漆吸出并雾化，喷向工件表面，形成一层漆膜的方法。 主要参数 压缩空气压力：0.3-0.4Mpa 喷枪嘴与被涂物面之间保持垂直 喷嘴至工件间距离：20-25cm 喷涂操作，可采用纵向或横向喷涂。 纵向喷涂 从被涂物面左上方向下直线运动，然后再往上喷，往复顺次进行，每一喷涂幅度的边缘应当在前面已经喷好的幅度边缘上重叠1/3-1/2。 横向喷涂 从被涂物面右上角开始，左移至左端再返回重复喷涂，涂幅边缘重复1/3-1/2。 涂内腔漆 内腔表面涂漆，应在底漆干透后进行。 内腔涂漆应涂刷均匀，不得有漏涂现象，不得在死角处造成存漆，干后