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高效的供应策略：将5S工具运用到供应链管理中去 卡波尔·布林顿博士 供应链管理副教授 美中部田纳西州立大学 615/904-8420; kimballb@mtsu.edu 发表于第90届年度生产管理会议 2005年5月 摘要：一个高效环境中的供应策略应该是支持公司生产经营中的策略。其次，用高效的理念和高效这术语去为高效的公司创造生产策略才是适当的。这个报告通过运用5S这样一个重要的高效概念，去验证了供应策略在高效生产环境中的发展。在高效的概念和5S的介绍之后，我们还会介绍5S的方法论是怎样发展和运用到供应策略中去的。 高效的供应。“高效供应”这个术语意味着供应链是适用于高效的生产中的。高效生产是指在生产的过程中减少浪费，这在制造业中赢得好评。Womack and Jones（1996）年略述的高效生产的基本原则包括以下这几点： ●详细说明价值 ●识别价值流 ●组织价格流以促进流动 ●通过推动以协调需求 ●力求完善 供应管理能在一个高效的环境中，综合高效的理念和术语，运用到供应策略的发展中去，并发挥很好的作用。以上原则中，最基本的高效理念就是5S。 什么是5S呢？5S这一高效理念，源自日本，日语单词是：sein(整理),seiton(整顿),,seiso(清洁),seiketsu(清理),和shisuke(素养)（Hirano,1996），懂得高效生产理念的公司通过运用5S的程序，使生产车间整然有序，以达到支持高效生产的效果。 为什么运用5S的概念作为高效供应策略的模型呢？实践证明，5S是一个组织维持高效生产环境的可行的模型。对于5S的理念，许多组织管理者和个部门主管均广为熟知，成功运用5S，对采购或供应以及一般的生产管理关系都会得到改善。所以，5S对一个高效的生产环境的供应策略的发展来说，是一个相当有吸引力的模型。下面利用5S模型对如何发展供应策略进行分析。 分类： 调配所有有用的资源，器械和供应。通常来说，5S生产执行的第一步，将会在出现不协调或者多余杂物的目标区域贴上红色标签。在检查完每个项目后，在项目出现不协调或者多余的情况下，项目将会重新放到合适的地方或者调移，这种分类进程对于生产链的工作空间需求和组织的发展是至关重要。 供应基础分类包括供应商选择对于系统的增加和供应商选择的消除(供应基础的合并)，在供应基础的供应商合并中实行分类可以取得以下益处：它通过减少生产过程中被职工管理的供应商的数目来达到减少无效工作方法所带来的浪费；分类通过关注选择效率，评价和对选择供应商的改进来减少错误选择供应商所带来的浪费。这样供应商通过关注质量保证和控制和 对少数量供应商的改进，还能够改进供应商提供的产品的质量；由于只有少量的的订单和少量的选择审计需要处理，因此也减少了所需处理的浪费。再者，分类还增加了供应链伙伴间的合作机会。 对于供应管理来讲，在分类中需要首要执行的是选择。有许多的标准都可以用来认证在分类过程中消除的候选人。 第一：一个执行的检查使候选人在隔离过程中消除，接下来，一个多余的供应商的检查是具有指引性的。有多少供应商是具有同一的或者是超强的能力。最后，对于每个供应商部门人数的检查往往会导出对于只提供一个或者少数几个部门的供应商却拥有大量人数的一个认证。 所有的分类或者合并是一个接洽最适宜供应商数目的一个方法。增加供应商会增加变动和经费.在一个单独的部门中使用不同各样的供应商为了减少危机的实践往往会增加危机，就像是在一个集合中增加元件的数目一样经常会增加失败的可能性。 次序的调置：整理产品和设备，以便查找和使用。设备和存储的位置都被标志好的话，设备和工具就可以很容易被认证和储存好，当它们不再被使用的时候。储存物位置的标签可以简化我们的日常管理工作。轻轻一瞥就足够认证遗失或者没有妥善保管的工具。 管理供应商，他们很容易地服从分割的概念。分类为所有都提供了一个位置和分配好每一样事情它自己应有的位置。供应基础以价值潜能和危机为依据来进行分类。还有的就是在大多数改进中的战略价值、机遇、价值潜能。对于供应商来说，这个合适的位置就是一个分割的模型。 表1 供应商分类价值模型(Risk / Spend) 低开销 高开销 高风险 风险价值 伙伴价值 低风险 执行价值 价格价值 作为生产链公司中重要的供应商一般都会趋向处于供应商分类价值模型高风险--高价值潜力或者是伙伴关系的类别。就设计的复杂性,启动分工和顾客分工，对购买者输入的一个全面的更高的要求，时间安排表的压力来说，伙伴关系的供应商往往会对公司表现出一个高风险。危机可以被考虑为对价值反作用的机遇等级。 其他供应商分类有不一