炼钢厂大修总结2013.4.13.docVIP

2013年4月份炼钢分厂设备室检修总结 2013年4月9日到11日，根据公司计划对炼钢厂1#炉炉衬进行更换，而设备室对1#转炉、1#连铸、2#连铸、高压系统、吊车、运行等系统进行检修。在1月份检修工作安排基础上改变策略，部分工作实施效果明显，但是有的环节还是出现漏洞。 总结如下： 计划检修完成情况： 转炉机修计划10项，完成10项，新增9项，遗留1项。 新增： 10#吊车32/5t北侧大车走行轮齿联轴器更换。 12吨坯夹子更换旋压锁。 1#百吨改造安装废钢槽子吊具。 1#炉下西侧轨道调整加接头。 1#炉汽包上水管逆止阀更换，2#卧式泵更换逆止阀。 转炉熏衣不仅焊补而且加围板。 2#连铸浊环凉水塔安装加固填料支撑架。 1#炉炉帽金属软管更换2根。 1#连铸净环水池进水管焊补。 遗留：自发现运行工段1#泵站树脂罐补水阀门损坏后，用加强螺栓紧固及做紧固套，有待总管线阀门关闭的条件下进行更换。 连铸机修计划17项（1#机8项、2#机9项），完成16项，新增8项，遗留1项。 新增： 更换1#机3流、4流辅助拉矫机。 更换1#机4流火切小车。 更换1#机3流引锭杆存放1段导向辊。 1#机切后辊导向板矫正、焊接。 步进冷床南侧横移缸底座更换。 更换2#机1流、4流切后辊4个。 2#机丙烷管道阀门更换。 1#大包倒渣地面铺坯子焊接加固。 遗留：2#机二冷室3流配水室逆止阀备件未到，没有完成。 电气检修计划： 高压系统6大项、完成6大项。 PLC系统4大项、完成4大项。 转炉系统14项、完成14项。 吊车系统22项、完成22项。 连铸系统21项、完成21项。 新增3项，遗留1项。 新增： 更换1#炉渣车电缆。 更换2#机大包盖电机电缆。 3#吊车检修。 遗留：高压选矿进线柜断路器自动储能不好使，导致开关自动合闸合不上，用手动。（外地厂家处理） 运行工段： 风机、煤气：计划2项，完成2项，新增2项。 新增：① 对除尘布袋系统检查。 ② 对一次风机3台机下排水、进口管道排水清理。 污水泵站：计划2项，完成2项，新增2项。 新增：① 2#连铸浊环凉水塔填料安装。 ② 1#连铸净环水池水置换，管道处理。 检修后存在问题： 转炉本体 存在问题：1#炉活动烟罩西南侧有处漏点， 原因：在补焊过程中不彻底，由于时间原因没再打压试验。 解决办法：利用浇次，补焊漏点。 东西下料口 存在问题：安装后铁板有缝。 原因：上次安装烟道没焊，这次更换后没有彻底全部焊补。 解决办法：一周之内全部焊完。 3、2#机3流拉矫机 存在问题：在开浇起步脱锭时，引锭杆出现下滑。 原因：整体更换拉矫机后，液压缸更换检测以及两辊之间尺寸不符。 解决办法：（1）控制调整拉矫辊压下后与下拉矫辊尺寸在146mm范围内给瓦座加垫。 （2）更换液压缸 三、检修过程中管理上存在不足： 检修当中工段人员安排出现不紧凑，人员出现出工不出力以及疲劳作业现象。 计划做的不够详细存在漏洞还须更全面化。 备件、工具检修中存在个别检修项目不能实施或现场准备不充足。 检修质量监督、检查验收上还需要更进一步管控，工程师在这方面还需要加强，而现有的检修人员在工作布置上还要做出详细安排，检修时注重工具参数、尺寸等。 安全保障环节还需要加强，检修器具不得当。 对于能源介质系统工程技术人员掌握还需要加强，水系统主管线上的阀门从整体管理角度上，建议统一安排彻底检查更换（关不严、损坏）阀门。 仪表检修工作应于分厂形成整体化，要有标准的计划分厂掌握，便于协调安排。 取得经验： 加强人员管理，调动班组长干部的积极性十分重要，根据生产、检修，需要加班人员必须加班，严打不加班人员，同时对检修过程中出现违纪人员给予考核。 加强检修进度管理： 量化工作，以工票形式下发各班组，包活为主，缩短时间，减少连班时间，疲劳作业不出活现象。制定周期、更换整体，减少单体处理现象。 控制检修过程中质量验收管理： 发挥工程师、工段长对检修质量掌握，验收必须到位及时，杜绝在返工活或者因质量安装延时等现象。同时备件质量出现问题必须控制，不能安装。 验收后必须试车： 不管大小设备，检修完工程师验收后，必须整体性进行冷试车或者单体试车，发现问题及时处理，减少生产后出现问题而影响生产和质量。 安全设施完整化及安全措施的标准化： 检修过程中对于一些隐患大，危险性高的设备，检修时要有专业性的安全设施；例如：自制炉壳内焊接时专业检修专桥取消，用两块跳板无扶手的现象。同时重点设备检修要制定安全防范措施，并形成书面文件，在检修前下发各工段班组。 五、检修后采取的措施和要求： 以工段为单位，段长要对这次检修当中质量、人员、安全、备件等全方位进行总结。 设备室将在一周内