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五大核心工具学习资料 东风汽车传动轴有限公司十堰分公司 DongFeng Motor Propeller Shaft Co.,Ltd ShiYan Subsidiary 潜在失效模式及后果分析(FMEA) 第一章 概 述 1.1 什么是FMEA？ 潜在的失效模式及后果分析（英文：Potential Failure Mode and Effect Analysis,简称FMEA）。是在产品/过程/服务的的策划设计阶段，对构成产品的各子系统，零部件。对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，以有效的提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 FMEA不同于失效模式分析（Failure Mode Analysis，即FMA）前者是一种事前行为，后者是一种事后行为。FMA是对产品/过程已经发生的失效模式分析产生的原因，评估其后果及采取纠正措施的一种活动。FMA是进行FMEA的重要资料。 FMEA又不同于失效树分析（Failure Tree Analysis，即FTA）前者是从局部失效入手，分析其对上一级系统、相关部分、下游程序以及总体系统的后果；而后者一般是从系统的失效模式入手分析造成失效产生的原因。形象的说。前者是沿着“由下至上”的分析路径，后者是 沿着“由上至下”的分析路径。 FMEA按其应用的领域分成以下多种： SFMEA——系统FMEA DFMEA——产品FMEA PFMEA——过程FMEA AFMEA——应用FMEA SFMEA——服务FMEA PFMEA——采购FMEA 1.2 FMEA的主要概念 1.功 能：设想设计/过程/服务这个活动是做什么？ 2.失效模式：设计/过程/服务可能失效的一个特定的含义。 3.后 果：失效产生时什么发生 4.严 重 度：失效的后果多严重 5.原 因：什么可能引起失效模式产生 6.频 度：失效发生的可能性 1.3为什么要进行FMEA？ FMEA有助于对设计中问题早期发现，从而避免和减少晚期修改带来的损失，使开发的成本减低。 产品设计的FMEA还有助于采用更有利的设计控制方法，为制定实验计划，质量控制计划提供正确的恰当的根据。 由多方面人员组成的小组所进行的FMEA能够发挥集体的经验与智慧，使设计表现出组织的最佳水平，提供了一个公开的讨论的机会。 FMEA是一个组织的经验积累，为以后的设计开发项目提供了宝贵的意见。 FMEA还是识别特殊特性的重要工具。FMEA的结果也用来制定质量控制计划。 FMEA给出的失效模式的风险评估顺序，提供改进设计的优先控制系统，从而引导资源 五大核心工具学习资料 东风汽车传动轴有限公司十堰分公司 DongFeng Motor Propeller Shaft Co.,Ltd ShiYan Subsidiary 去解决需要优先解决的问题。 FMEA的文件化，使它成为重要设计文件之一，并成为设计评审的 重要FMEA同ISO/TS16949,QS9000质量体系标准要求的关系 1. 标准中明确规定FMEA是质量体系和设计控制要素中的要求。标准要求应使用APQP 手册进行质量策划。而DFMEA和PFMEA又是APQP规定的输入、输出要素。同时PPAP手册页明确规定FMEA的要求。因此,FMEA是必须进行的一项活动。下表列出QS9000、APQP、PPAP中明文规定的与FMEA有关的章节。 五大核心工具学习资料 东风汽车传动轴有限公司十堰分公司 DongFeng Motor Propeller Shaft Co.,Ltd ShiYan Subsidiary 第2章 产品设计FMEA (DFMEA) 2.1 DFMEA的准备工作 1.建立小组 2.必须的资料，例如： ◆ 经由质量功能展开（QFD）而得到的设计要求 ◆ 产品可靠性和质量目标 ◆ 产品的使用环境 ◆ 以往类似产品的失效分析资料 ◆ 以往类似产品的DFMEA资料 ◆ 初始工程标准 ◆ 初始特殊特性明细表 3.推荐的DFMEA表格 2.2 系统/子系统/零部件的功能 传统的产品可靠性的定义指出；可靠性是指产品在规定条件下和规定的时间Ⅰ 型实效模式，指的是不能完成规定的功能 这类失效的典型模式，可举例如下： 突发型：断裂、开裂、碎裂、弯曲、塑性变型、失稳、短路、断路、击穿、泄漏、松脱，等等。 渐变型：磨损、腐蚀、龟裂、老化、变色、热衰退、蠕变、低温脆变、性能下降、渗漏、 五大核心工具学习资料 东风汽车传动轴有限公司十堰分公司 DongFeng Motor Propeller Shaft Co.,Ltd ShiYan Subsidiary 失去光泽、退