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现场管理是提升制造业竞争力的关键 现场是企业生产经营活动的生产场所，是生产型企业的基础。现场管理水平的高低，将直接影响质量、成本、交货期等各种指标的实现。现场是一面镜子，直接反映出企业经营管理水平，面临日益激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本，更高的品质，更短的交货期去响应市场，而这些竞争能力的提高都取决于现场管理水平。用现场诊断发现问题，现场管理要走精益之路。 “精”就是指不投入多余的生产要素，只在适应的时间生产需要。 生产现场管理是企业管理的一个重要方面。当前，企业在生产现场管理方面主要存在生产无计划，浪费严重，无效劳动，生产现场环境较差等问题。为改进生产现场管理，必须加强对物料本身的管理，对物与场所之间的管理，对人与物之间的管理，对人与人之间的管理，对人自身的管理以及对人与信息之间的管理。 随着制造业竞争力增强，市场变化压力增大，同行进步差距明显，自身问题危机不断等等问题，准备推进6S，这其中的细节。当然与做的好的公司比起来，我们的现场改善上还有很长的路要走首先，建设了一个温馨明快的工厂，主要体现在我们精益的现场。　　，培养了一批文明进取的员工．员工从原来无法接受，不能接受，到主动接受，这么一个过程，虽然这个过程比较痛苦，但是现在员工们已经成为现场文化的实践者第三，找到了解决企业消化不良的药方，我们发现最关键的问题在不良，在质量，在这两方面的管理没有跟上，企业很难在产能，在效率，在成本等方方面面实现大的突破和发展。精益现场提出的“5化”标准，即规范化，动态化，简单化，人性化，艺术化。首先是规范化：时时处处有规则、时时处处守规则。这个是我们车间，相信大家对重工行业的了解可以知道，结构车间是最难管的，粉尘，噪音等等污染非常严重，而且都很混乱，我个人认为我们的结构车间在行业里现场管理上是数一数二的。大家看，中间有个物流通道，旁边有个人行通道，原来车间就是仓库，经过推行项目后现场得到很大的改善。其他车间也是一样，现场规范化很细。第二个动态化：世界不会静止、改善永不停止。现场做了很多改善，说：通过这个项目推行，我不是很看重现场的干净整洁，我看重我们形成了相当好的改善文化，这种改善文化关键在员工的参与。第三简单化：人人都知对与错、“傻瓜”也能快操作第四,人性化：我的地盘我做主，减少辛苦增加幸福比如工作场景,现场改善和生产效率都大幅度提升通过局部的改善,促进了产能和效率的提升　第五个,艺术化：方便实用是基础、吸引眼球方感动最主要是强调方便实用改善文化：打破现状→改变→改善→再改善 　　执行文化：僵化→→固化→→优化 细节文化，即看到→→说到→→做到→→写到　　包括物料摆放，办公室整理等。这些细节都很注意，关注细节要从管理人员做起。我们提出：找不出问题的管理者不是合格的管理者；提不出合理化建议的管理者不是合格的管理者；不能解决问题的管理者不是合格的管理者；不能及时解决问题的管理者不是合格的管理者；不能全范围传播解决方法的管理者不是合格的管理者；总结起来，我们讲方法总不困难多，没有想不出的办法，只有想不出办法的人。 　　激励文化：物质奖励(实惠)→→精神鼓励(荣誉) 　 通过物质奖励与精神鼓励使员工积极参加进来。通过这样的方式让员工感到很荣耀。 最后再次感谢，谢谢各位聆听！希望大家常，谢谢大家2009-7-2