喷射混凝土施工方案.doc

一、工程概况 枣树垭隧道右线出口YK134+740~YK134+640，其围岩情况为Ⅳ级浅埋段，Ⅳ级围岩浅埋采用锚杆、钢筋网、喷射砼作为初期支护,格栅钢拱架作为初期支护的加劲措施，超前小导管注浆作为辅助施工措施;喷射混凝土采用C25混凝土喷射。 二、工期安排: 2006年9月29日—2006年11月30日 三、施工方法及工艺要求 1、喷射作业前检查及准备工作 （1）喷前应对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，欠挖超标过多的先行局部处理； （2）受喷岩面有较集中渗水，应作好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比； （3）应根据石质情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉渣和杂物清理干净，以有利于混凝土粘结； （4）埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，或用快硬水泥安设钢筋头，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度； （5）应检查运转和调试好各机械设备工作状态； 2、喷射作业前施工准备工作 喷射作业前施工准备和要求，详见表3-1 按半湿裹砂喷射砼工法实施，。 工艺流程如下图： 拌和物 运送用的空气， 0.8m 喷砼机械 空气流运送 压缩空气 空 气 运送用空气量计 速凝剂+水＋空气 速凝剂 1000L 900L 877L 反弹10％ 压实3％ 料斗中的砼 粘到隧道壁上的砼 半湿法喷砼工艺流程图 喷射砼工艺流程见下图（半湿法喷射砼工艺流程图） 在含砂量大的土质地层喷射砼时，先低压喷射，同时加大速凝剂掺量，待喷好一层后再按常规喷射。 施工要点如下： ①选用325号普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂，粒径5～12mm的级配碎石（或卵石），经化验合格的拌合用水。喷射砼严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。 ②喷射前，认真检查隧道断面尺寸,对欠挖部分及所有开裂、破碎、水溶崩解的破碎岩石进行清除和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。 ③喷射机安装调试后先注水后通风，清通机筒及管路投料。连续喂料，经常保持料斗内料满，料斗上设12mm孔径的筛网一道，避免超径骨料进入机内，造成堵管。喷射时，先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入输料管），后送风，然后上料，根据受喷面和喷出的拌和物情况调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面呈湿润光泽为度。 喷射顺序：采取分段、分块，先墙后拱，自下布上的顺序，进行喷射作业。隧道内沿纵向3～4m为一段，每2m宽为一片。 喷射时，喷嘴做缓慢的螺旋形运动，使喷射料束运动轨迹呈环形螺旋式移动，旋转直径约20～30cm，自喷射面的下部开始，水平旋转喷射，喷料要一圈压半圈，喷至段尾时上移返回，同时要求一排压排，如此往复喷射。喷射时如有个别受喷面凹洼不平应先喷该处，大致找平。 为保证喷射砼密实度，减少回弹量，对于风压、水压及喷头的喷射距离、喷射角度都应合理调整。喷嘴至受喷面距离以0.6～1.0m为宜，料束以垂直于喷射面为佳。 喷射料束放置速度及一次喷射厚度，以每2秒左右转动一圈为宜，一次喷厚以不回落时的临界厚度或达到设计要求厚度时向前移动，每次喷射厚度一般不小于5cm。若喷射要求厚度较大，一次不能达到时，第二次喷射应在第一层砼终凝1小时后进行。两次喷射注意找平岩面，以便于铺设防水层。 风压和喂料量，应根据喷射部位不同，以及采用的喷射机型号进行调整。 ④喷射砼的养护：喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于7天。爆破作业距喷射砼完成时间不小于4小时。 有水地段喷射砼采取如下措施： 当水点不多时，可设导管引排水