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生产主管主要工作职责 生产质量控制 生产质量是生产主管时时刻刻都要关注的问题，质量控制也始终体现在生产主管和生产员工所有的工作之中，生产主管要做好生产质量控制主要从以下几个方面着手： 配合《生产工艺作业指导书》每天进行车间巡检，对生产员工的生产操作进行监督，发现有违规操作现象，及时当面制止，必要时可在晨会上对违规人进行点名批评，甚至于做出质量处罚； 对生产人员提交的《生产问题反馈单》所描述的生产问题，进行分析，在力所能及的条件下及时给予处理并答复当事人，公共性问题在晨会上强调，并监督生产人员执行，必要时可申请写入《生产工艺作业指导书》； 对质量工程师或者其他相关人员提出的质量改善建议，有实际执行价值，在晨会上面强调并尽快落实执行，在执行过程中进行监督； 每月针对质检人员提交的产品质量错误记录，进行原因分析，在晨会上强调产品质量意识，公布质量错误类型和人员，错误较多的人进行点名批评或者单独谈话，结合质量错误记录尽快给出每位员工当月的一次直通率和当月KPI考核数据，并将相关数据公布； 关注各个环节的生产进度，及时的对生产任务进行调整，绝不可出现为了赶进度而忽视质量的现象； 加强同设计人员的沟通交流，对设计图纸出现事实而非的现象，以书面形式提出反馈并要求整改，保证图纸在任何人眼中只有一种理解； 关注生产员工的生产工具、生产耗材使用情况，提请质量工程师配合，设计一些生产或者检验工装，既提高工作效率又保证产品质量； 了解生产员工的出勤状况、思想状态、工作态度，对所有有可能影响到产品质量的因素及时消除； 注意：在处理产品质量问题上面，一定要责任分明、及时、果断、公开，这样才可以 加强每位生产员工的产品质量意识 生产进度控制 生产进度掌控是生产主管每天都要关注的工作内容，一般生产主管需要在上午和下午分别查看一下生产各个环节的进度，下午进度查看可作为晚上安排生产人员加班的依据，生产进度控制需要注意以下几个方面： 生产计划由生产主管严格控制，别人不可代做，生产计划有且只有一份； 2、生产主管需对各个环节的生产产能有一个大致的了解，生产产能及当下生产进度可作为从计划员处接收下周生产任务数量及产品交货期的依据； 3、生产主管接收到确定生产任务时，一定要在当天将生产任务分解并下发到所有生产 环节，生产计划的分解需考虑各个班组的产能和当下生产进度执行情况； 生产计划需标明生产各个环节的生产完成时间，生产完成时间作为考核生产班组长 生产进度执行情况的依据； 5、生产主管需每天同仓库主管沟通确定次日电柜领料计划，保证电柜领料形成一个闭环控制； 6、一般而言，领料单据需在电柜交货期之前7个工作日递交仓库，《生产跟踪单》在下午3:00由SAP助理提交签字后，由车间机动人员凭单据拖放电柜空壳，电柜领料单放于仓库用于次日领料，开卷线等生产周期较长的任务要更加提前； 7、布板组计划优先于其他生产小组计划，一般同仓库领料完成时间相同； 8、当生产主管发现生产过程中出现缺料、图纸错误等影响到生产进度的任何因素时， 要及时向计划员等相关人员反馈，并要求尽快处理； 9、当生产主管发现个别小组或者个别人员的生产进度滞后时，要及时协调，保证产品 质量和货期； 10、当生产主管获得某些生产任务的确定交货期时，要及时将信息传递并执行下去，防止后来遗忘； 11、生产主管在处理生产员工请假问题时，要首先考虑该员工生产任务的进度，根据实 际情况做相应处理； 车间环境控制 车间环境管理是生产管理是否有效的形象工程，良好的车间环境管理可以使生产运作更加规范，进而可以提高产品质量、降低生产成本，因而车间环境控制也是生产主管在日常工作中要时刻关注的工作内容，车间环境控制暂时主要从以下几个方面来做： 1、加强班组长车间5S环境考核，不定期对车间环境进行检查，一般一周检查2次，及时将检查结果列表发放给班组长，对做的比较差的班组进行点名批评； 2、明确车间各种物料及电柜放置位置，让生产员工明确清楚5S的检查内容，最好有车间环境管理规范让生产人员作为参考； 3、对暂时不用或者需要报废的物料和工具及时进行处理； 4、利用看板管理对做的好的员工进行表扬，对做的差的员工进行批评； 5、在车间巡检过程中，发现有员工随意摆放物料、垃圾、拖车等现象，及时制止，晨会上点名批评； 生产成本控制 生产成本控制贯穿于生产主管的日常工作之中，可从以下三个方面考虑： 1、生产耗材的有效控制； 2、生产工具的有效控制； 3、管理成本的有效控制； 班组制度建设 经验教训 1、生产人员反馈的问题有可能是片面的，甚至是错误的，一定要用眼睛观察、用思想分析，而后做出处理方案，绝对不可贸然下定论； 2、答应别人的事情就应该做到，因此在答应别人之前应该先调查清楚，综合各方面因素