生产工艺、质量事故的处理应急预案.docVIP

生产工艺、质量事故应急预案 1、目的：为了做好生产过程中重大异常影响产品质量的应急处理工作，及时有序、高效的采取措施、妥善处理存在质量隐患的产成品、消除质量隐患，最大限度的减少事故的扩大造成质量失控，使生产过程及时有效恢复正常，确保最终的产品质量。 2、依据：浓缩苹果清汁标准、工艺规程及加工工艺相关要求。 3、范围：本预案适用于生产过程中的突发和异常质量事故。 4、工作程序： 凡是发生以下异常，应及时报告相应直接领导处理： A.生产过程中的膜管破裂； B.设备故障导致未经过巴氏杀菌的物料在线停留时间等于或超过4小时； C.设备故障导致酶解物料、超滤段物料、清汁物料、蒸发器等物料在线停留时间等于或超过8小时； D.批次罐指标不符合企业标准时； E.班组内不能及时解决的异常情况，班组应及时报告部门负责人处理；部门不能及时解决的异常情况，部门应及时报告公司处理； 4.1停电应急处理预案: 4.1.1提前通知停电应急处理: 接到供电部门通知后生产部应提前做好生产计划，保证使生产线上的物料在停电1小时之前生产结束，特别是果浆，浊汁和清汁。 若超滤在停电之前不能生产完酶解上的浊汁应暂停向超滤进料，保证将清汁罐物料加工完。 4.1.2意外停电应急处理: 4.1.2.1停电时间在8小时之内，电来之后各工段继续正常生产： A.浓缩工段来电之后，用清汁将板片中的浓汁顶入前巴工段回兑再加工; B.后巴工段应用现包罐内浓汁顶出板片内的浓汁，（最少2桶）然后进行包装。同时化验室应检测成品罐中的指标变化情况，以保证产品质量。 4.1.2.2停电超过8小时之后来电生产安排： A.破碎段应停止进料，生产完输送辊上的原料果，用冷凝水将果浆加热器中的果浆顶入果浆罐中，然后进行清洗; B.榨机工段生产完果浆罐中的果浆后进行清洗; C.前巴、酶解、超滤工段，生产完各自的料后进行清洗; D.浓缩段生产出的浓汁应用废旧钢桶进行包装或打入冷储罐储藏，在以后的生产过程中进行回兑生产; E.后巴工段来电之后，用冷凝水顶出板片中的果汁，对板片及管道进行清洗和预杀菌后进行包装。 4.2停水应急处理预案: A.提前通知停水,应按提前通知停电的处理方法进行生产. B.突然停水, 榨机、前巴、蒸发器、锅炉都会停止运行. C.估计停水时间不超过8小时,待来水正常后继续生产成品. D.估计停水时间超过8小时, 各工序处理完物料清洗干净后再生产。化验室应在开机之前检测浊汁及清汁的富马酸、乳酸的含量，决定生产成品还是半成品。 4.3设备故障停机应急处理预案: 4.3.1前处理工段设备故障 一般在4个小时内不影响后序工段的正常生产；若预计停机修理时间超过4小时，后序工段生产完各自的料液后进行清洗。 4.3.2榨机故障： A.预计故障停机超过4小时，后序工段生产完各自的料液并清洗干净，待料; B.预计故障停机超过8小时以上，果桨罐中剩余的果桨,应在榨机故障排除后,计算其出汁情况,并应检测榨机浊汁的富马酸、乳酸。若在控制范围之内，则进料继续生产；若富马酸、乳酸较高，则应计算出换算成浓汁的产量，计算其是否影响最终产品的富马酸，乳酸，如计算结果在范围之内，继续生产成品；如较高则应生产为半成品。 4.3.3前巴故障: A.出现故障时根据故障停机时间确定破碎、榨机是否停机。 B.后序工段继续生产完各自的料液; C.预计停机时间超过1小时，前段工序应暂停进料；停机超过8小时化验室应检测富马酸及乳酸的含量后生产，决定包装成品还是半成品。故障停机超过8小时，排除故障后应清洗干净后，再开始进料。 4.3.4超滤故障： A.停机时间超过8小时，则应放出膜管中的清汁，排空膜管; B.清汁罐中的料液应生产结束，吸附应用冷凝水顶出余液用自来水浸泡； C.循环罐中料液应检测其富马酸及乳酸的含量, 决定包装成品还是半成品。 D.膜管破裂的处理： ① 膜管破裂后立即停止超滤和四效。并根据酶解罐的容量确定是否停破碎或减缓破碎能力。 ②确定膜管破裂后料液是否进入清汁罐、四效和成品罐，一般分为： a浊汁进入清汁罐 判断方法：⑴发现时保守超滤带病已工作时间超过1小时。⑵清汁浊度超过正常值0.3NTU b浊汁进入四效 判断方法：⑴发现时保守判断超滤带病已工作时间超过1.5小时。⑵清汁浊度超过正常值0.3NTU或浓汁浊度超过正常值1.0NTU. c浊汁进入成品罐 判断方法：⑴发现时保守超滤带病已工作时间超过2小时。⑵清汁浊度超过正常值0.3NTU，浓汁浊度超过正常值1.0NTU。 ③ 当a情况时： 把清汁罐料通过吸附物料回收管道打入酶汁罐,然后对清汁罐、超滤重新常规清洗 ④ 当b情况时： I、把四效物料通过前巴杀回收到酶解罐，清汁罐和吸附物料通过吸附物料回收管道回收到酶解罐 II、水冲吸附PH≈软水PH值为止，然后用H2O2浸