关于标准化厂房工程质量.doc

关于标准化厂房工程质量控制方案通知 一、总则 严格按设计图纸及国家现行建筑工程施工规范施工；不得随意更改设计图纸构造要求、及规范化施工顺序。 在施工过程中，预埋件、预留洞口、各部位节点必须符合图纸要求和施工规范要求。 在施工过程中，如遇设计图纸有误、或与实际施工有冲突、或需要变更时，必须上报项目部，待项目部与相关单位责任人取得联系好最终方案后，下发给各施工班组后方可进行施工。 在工程施工过程中，各施工班组必须服从建设单位、监理单位及项目部相关人员的管理。 在工程施工过程中，施工方案、施工进度、施工质量及安全，各施工班组必须遵照项目部指派或调令。 模板工程 2.1、模板工程的常见质量通病 2．1．1、模板施工不符合要求： （1）强度、刚度和稳定性不能保证； （2）整体性、密闭性达不到规范要求； （3）未按验收规范对模板工程作同步验收。 2．1．2轴线发生位移： （1）轴线定位错误； （2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差； （3）不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施； （4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则； （5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板； （6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大； （7）模板与脚手架拉结。 2．1．3、模板体系产生变形。 2．1．4、标高传递发生偏差。 2．1．5、接缝不严、接头不规则。 2．1．6、隔离剂涂刷不符合要求。 2．1．7、模板自身清理、模内清理不符合要求。 2．1．8、封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。 2．1．9、斜模板支设不符合要求。 2．1．10、拆模使混凝土受损： （1）支模不当影响拆模； （2）拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角； （3）承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。 2．1．11其他支模错误： （1）未按规定起拱； （2）支模中遣漏预埋件、预留孔洞； （3）合模前与钢筋及各专业未协调配合。 2．2模板工程的监理质量控制 2．2．1审核模板工程的施工方案： 2．2．2对进场模板规格、质量进行检查。 2．2．3墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。 2．2．4为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面、模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。 2．2．5对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 2．2．6梁、板底模当跨度≥4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱设计宜为1/1000～3/1000。 2．2．7预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。 2．2．8模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。 2．2．9合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。 2．2．10混凝土整体结构的拆模控制： （1）整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到下表规定的强度时方可除： （2）混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤； （3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续； 2.3、模板工程质量控制程序 模板与砼直接接触，它必须保证使新浇注的砼能形成设计所规定的形状及尺寸，模板的支撑系统应能保证模板位置的正确，并能承受模板，砼及施工荷载的作用，监理工程师必须认真按照施工及验收规范、质量检验评定标准进行监督和检查。 2.4、模板工程施工质量预控内容 2.4.1、 认真熟悉施工图纸，根据砼结构的特点，确定模板工程的质量控制点。 2.4.2、 审查施工单位的支模方案及技术交底。 2.4.2.1、应根据结构情况、浇灌速度、荷载大小以及模板的周转情况综合考虑支模方案的可靠性及合理性，应提出审核意见及确认。 2.4.2.2、模板工程必须根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行模板设计，应审查模板的配板是否合理，支承系统是否具有足够的承载力、刚度及稳定性，是否能可靠地承受浇筑砼的重量、测压力及施工荷载。 2.4.2.3、模板设计应能保证各部份的形状、尺寸及相互位置的正确，应特别注意大模板与木模的连接方法，角模的固定方法。 2.4.2.4、模板的接缝如何处理，必须保证不漏浆。 2.4.3、对进场的模板及部件的质量进行检查，不符合要求的模板不得使用。 2.4.3.1、检查模板的附件的质量是否合格（U型卡、钩头螺栓、对拉螺栓等）。 2.4.3.2、支承系统的杆件及附件是否符合要求。 2.4.3.3、对大模板应检查加工的质量，板面的平整度，板块的刚度，