用超声波的方法改变锅炉除垢方式.docVIP

用超声波的方法改变锅炉除垢方式?保持锅炉无垢运行利国利己有限公司 cxq锅炉运行过程中，由于金属腐蚀、无机盐结晶、有机物聚合、固体颗粒沉积等原因造成的锅炉内部结垢在所难免。污垢的产生和积累，可能导致管路堵塞、腐蚀加剧、效率低等许多问题。阻垢与防垢已成为企业保证安全、稳定生产亟待解决的难题。目前我国的燃煤锅炉数量众多，我国现有中、小型锅炉40多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/4，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产状态。随着市场经济的深入发展，在役锅炉数量也在急剧增加，据统计，在工业锅炉各类事故中，由水垢原因引起的约占60%，且有相当一部份锅炉的垢厚为1～3mm左右，有的竟高达8mm以上；这些炉不但耗能严重，而且严重危害到锅炉的安全运行。给工业锅炉的安全运行带来了新的隐患，威胁到社会的稳定与和谐。椐权威部门报道,锅炉内壁每结1mm的水垢,就增加8%的煤耗。而目前广泛采用的锅炉防垢除垢方式有两种：一种是在线防垢，用化学加药的方法加入锅炉给水系统，由于给水 水质的变化和运行工况的改变，化学加药不能同步改变，经常造成锅炉结垢；尤其是小型工业锅炉绝大部分没有合格的化学加药系统和软化水系统，或根本没有，使锅炉始终在有垢的状态下运行。第二种是停炉除垢，用化学的方法或机械的方法去除水垢，由于不能随时停炉清理水垢，一般都是一个生产周期或一个冬季，这种方法除垢之后很快又在里面结成新的水垢，造成锅炉内的水垢会非常严重，甚至水垢结到4—5毫米厚,发生爆管现象。锅炉在始终有水垢的状态下运行，不知不觉浪费了大量的燃料。据统计，我国每年因锅炉结垢造成热能损失导致消耗燃煤达 3500 万吨。还有近年来，一些效果不理想的在线物理除垢技术相继应用，但没有达到人们预期的结果，更严重的问题是会误导除垢防垢的方法或延误除垢的时机，给锅炉运行造成严重的安全隐患。但上述不合理的锅炉燃煤方式,是人们已经习惯的/被人们认可的是一种正常的锅炉燃烧方式,在这种意识下不仅浪费了大量的燃料,锅炉也受到不同程度的损坏。在全球进入“低碳经济”的今天，这种不合理的燃烧方式应该进行彻底的改变。鉴于此，上海兴全电力技术有限公司推荐用超声波的方法来防止水垢。本公司经营的 牌USP-400超声波除垢防垢技术能够在持续工作状态下长期防止在热交换的表面形成水垢，保持换热设备在无垢状态下运行。本机器可以应用在各种需防垢、除垢的金属换热器及管道上，如各种锅炉、加热装置、冷却装置、蒸发装置，空调设备和民用供热以及其他各个经济领域中的热交换设备上。具有防垢、除垢、除锈、杀菌、灭藻、防腐、增加流速、提高换热效果的功能。本技术机理与用化学清洗预防水垢的方式一样，在近些年里，使用超声波的方法已经被更加广泛地运用到实践之中。本机器的防垢与除垢的关键点，是改变了以往只对循环工质处理的传统除垢方式，而是利用脉冲弹性波能量首先在金属中传播 ，由于超声波在金属中传递的速度是5000m/s以上,在金属中传播的能量损失远远小于在水中传播的能量损失，通过结垢壁面的超声振动再把超声能量传递给垢质和循环工质，使超声波能量达到了最高的有效利用，由此产生的一系列物理效应，做到了实时动态防除结垢，从根本上防止或清除垢质的沉积问题，实现防垢与除垢目的。本方法的实质就在于借助于专用的机器，使热交换设备里所有的水中产生超声波振动。在超声波振动下水中产生了许多真空气泡，在这些气泡的周围，好象许多的结晶中心，神奇地在水中开始形成硬盐，形成细小的沙状物。受热表面上的振动阻碍了这些沙状物在管壁上的沉淀，因此部分难溶解的盐基本不会在设备的壁表面存留，而是形成悬浮的状态并且远离液体的水流和气流逆风处。?除此之外，超声波的振动还会起到预防过早地形成水垢的作用。作用于受热表面的超声波振动产生了机械变化的条件，从而影响了碳化沉积物内部的牢固性，同样破坏了碳化沉积物和钢铁之间的关系，因此产生许多小裂缝。水在这种极其微细力量的作用下通过细小的裂缝间隙渗入到受热表面，那里有水被蒸发，从而带动碳化沉积物的膨胀和成片地脱落，部分脱落的碳化沉积物的细小颗粒和磷状物逐渐地沉积在热交换设备的底部，并且定期地被吹洗清除。?超声波的作用不仅局限于预防碳化沉积物的产生，还有会利用热交换设备的这种效果对其进行保护，在水中和管壁中由于振动而产生微小的水流。超声波的振动能够增加热表面的传递，由于和振动着的管心中无数与管内水动力强度的降低，从而提高了水流的速度。在超声波的作用下增强了气泡，从受热表面的排出和由于在两种钢制媒介物边缘液体进行更好的混合而达到了消毒水质的作用----液体，同样能够有利于提高热量的传递。水动力强度降低的现象特别有效地体现在内管壁表面窄小的自然形成的裂缝中，那里在一般条件下（无超声波）在热转换设备中存有空气中的氧气