分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求.doc

四、 分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求 1.特殊工序施工技术措施 1.1 本工程水电暖设施齐全，工序繁多，主要有以下工序： 电气工程： 电气管道预留预埋→ 电气明配管道→ 管内穿线→电缆敷设→ 配电柜安装→ 开关、灯具、插座安装→调试运行 水暖工程： 套管预留预埋→ 管道除锈刷漆→ 支吊架制作安装→给排水立管安装→ 卫生器具安装→ 给排水支管安装→管道试压冲洗→ 管道防腐保温→ 系统运行 1.2 特殊工序的施工技术要求及措施 1.2.1 特殊工序应编制详尽的技术交底。技术交底应严格遵守现行国家规范及相应图集，交底内容要详尽，具有可操作性，规定作业程序，施工方法，制定技术措施。技术交底应直接向班组操作人员交底。 特殊工序按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。坚决做到不漏埋，不漏留，不影响施工进度及结构质量，每层和每个部分。经建设单位监理验收合格后，方可进行下一层和下一个部位的施工。 没有吊顶的地方预埋各种器具的接线盒，配电箱、消防箱等其他较大的预留洞，均采用相应尺寸的木盒进行预留洞，并配合土建做好结构加固。所有墙内管道工程在抹灰前敷好。对水、暖专业所有穿越楼板和现浇墙的管道需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水暖专业所有穿越地下部分楼板和墙体的管道，均预埋刚性套管或柔性套管。 1.2.2 施工前对施工用设备及施工材料进行验证，保证施工设备完好及正常运行。对预留预埋工程焊接、电焊机应采用12kV 电焊机，电焊机运行可靠。保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。 对操作人员特别是电焊工、电工、管道工必须提供电焊工、电工、管道工上岗证，电焊工必须在施工前进行试焊，并对其进行验证，验证合格方可同意操作人员进行施工。 1.2.3 对于电气预埋管道、预埋水暖套管焊接特殊工序，现场安装完毕，必须经班组自检，自行检验，检验合格后，做好自检记录报项目部，项目部派专职质检员现场专项检查，检查合格，做好专检记录，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请监理及建设单位验收审查，验收合格，三方共同签字盖章确认，方可进行下道工序的隐蔽工作，现场人员在施工过程中对安装分项可进行巡检，及时纠正施工中存在的质量问题，并做好记录。土建打混凝土时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。 1.2.4 质量要求 楼内套管:房间内套管应高出地面20mm ，卫生间内套管应高出地面 50mm ，地部与楼板地面相平.套管与管道间用阻燃密实材料和防水油膏填实，表面光滑.位置不得偏差5mm.套管高出地面部分应防腐，刷底漆一道.银粉两道. 套管应比管道大两号。 穿墙套管: 穿墙套管两端应与装饰面相平，套管与管道间用阻燃密实材料填实. 套管应内壁防腐，刷底漆一道。套管应比管道大两号。 穿越基础套管: 穿越基础套管位置和标高应严格按照图纸要求安装， 位置不得偏差5mm.套管应按照《国标给水排水标准图集》S1 合订本制作安装，套管应比管道大两号，其中Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管，Ⅱ型防水套管适用于钢管， Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋。现场制作安装时应严格区分开，套管翼环外壁刷底漆一道，外层防腐按照设计进行，套管必须一次浇筑于墙内。 2．电气工程施工程序及施工方法、技术要求 本工程为框架结构建筑。电气专业分为强弱电两部分，强电分为动力系统，照明及插座系统、接地系统，弱电分为电话系统、电视系统、网络系统。 2.1 强电部分 主要施工程序： 该工程电气安装工程质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下： 预留预埋→基础支架制作安装→配电箱柜安装→电缆敷设及管内穿线→灯具开关插座安装→调试→灯具、电机试调试压→单机调试→联动调试→竣工验收。 施工方法及技术要求 2.1.1 预留预埋 施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留少埋。 （1）钢管暗配： 1）安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。 暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10 倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。 暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5~3 倍，焊接口应牢固严密。 埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用 强度不低于C1