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石灰窑石灰回转窑型号大全 浅淡石灰回转窑煤粉输送系统的稳定 同时结合本矿回转窑喷煤工艺出现的问题及 现象，分析了原因，介绍了处理措施，提出了煤粉输送系统设计时需要考虑的问题。 关键词回转窑煤粉输送系统稳定 随着钢铁行业的发展壮大，越来越多的钢铁企业采 用高质量的活性石灰作为炼钢的脱硫造渣剂，几乎淘汰 了传统机械立窑煅烧的冶金石灰，因为传统立窑煅烧的 石灰质量差，活性度低、硫含量偏高，生过烧大，脱硫效果 差，钢水收得率低，吹炼时问长，且石灰的消耗量大。目前 各大钢厂生产活性石灰几乎全部是回转窑和引进国外的 气烧或煤烧竖窑，而回转窑因为产量高、质量好、且容易 控制得到广‘泛应用。回转窑生产石灰所用的燃料主要有 焦炉煤气、高炉煤气、煤粉及煤粉煤气混烧，以气体为燃 料的同转窑具有质量好。町利用企业生产的低热值煤气， 回转窑结圈少的特点得到企业青睐，但其产量受炼焦和 高炉生产影响较大，常凶煤气不足和压力不稳定而减产， 全部或部分以煤粉为燃料的回转窑弥补了这一缺陷，另 外还町以将生产线建在矿山，缓解环保和运输的压力，得 到了，各大钢厂认可，如太钢、济钢、武钢等。在以煤粉为燃 料石灰回转窑的下艺系统中，煤粉的输送和稳定燃烧对 产品的质量、产量及能耗有相当大的影响，本文就煤粉的 输送和稳定燃烧做一浅显的介绍。 一、当前常见的回转窑喷煤及计量工艺 1、直接燃烧系统:直接燃烧是指在采用烘干兼粉磨 的煤粉制备系统时，煤粉的制备和输送是一步完成的。煤 磨系统的风机同时承担着把煤粉吹送入回转窑任务，没 有收俸器和煤粉仓，出磨煤粉直接被风机送入窑内煅烧。 其优点是』二艺流程简单，基建投资省，能耗少。缺点是回 转窑的一次风量大，燃烧器静压低。在大多数情况下火焰 的形成和形状不良，火焰本身调整范围小，另外风机的叶 轮磨损大，影响设备的安伞运转。因煤磨和回转窑联动， 当煤粉制备系统出现问题时，没有中间仓储存煤粉，回转 窑必须停窑，影响生产。另外在煤粉的计量靠入磨原煤计 王泽健、张娴、徐丽:武钢矿业公司鸟龙采矿，430213，武汉市江夏区 量控制，计量精度低，且受磨内循环量影响，喷煤波动大， 如太钢东III矿就是采用这种工艺。 2、间接燃烧系统:间接燃烧系统的特点是煤粉设备 系统作为一个独立的机组，煤粉的粉磨和储存是单独进 行的。煤粉经储存仓供回转窑使用。其优点是火焰可在较 大的范围内调整，可以用高静压、低一次风量吹送煤粉， 火焰比较理想。目前多采用这种系统，特别是对供煤点较 多生产线来说，采用这种系统有利于火焰及用煤量的灵 活调节，从而有利于窑系统的热T制度稳定和延长耐火 材料使用寿命。由于有煤粉仓，磨机系统出故障时可暂时 不影响回转窑的生产。这种的煤粉计量上艺有如下几种: 垦坠坠曼 1、双管螺旋输送机2、单管螺旋输送机3、去燃烧器 4、冲板流量计5、供给机6、环状天平7、柔性密封 二、我单位喷煤工艺出现的问题及现象 我单位于2007年底和2008年上了两条日产750吨 回转窑，采用的是相同的生产工艺，煤粉的计量和输送系 统采用转子称计量系统，两条生产线出现了相同的问题， 主要表现在: l、喷煤量波动大。从窑头看火孔看，燃烧器的黑火头 时长时短，窑头负压力不稳定，经常从窑头冒出大量的粉 尘，窑头出现明显的气体抽吸现象。 2、当喷煤最加到一定量时，喷煤的波动量更大，有时 根本没有煤粉喷出，回转窑只有在低产量上运行，产晶的 产量和质量受到影响。 3、当喷煤量加大时，窑尾间断性的火苗外窜，预热器 系统冒黑烟，时间间隔5~30分钟不等.喷煤量越大，间隔 时间越短，除尘系统收尘灰呈黑色或深灰色。 4、输送煤粉的罗茨风机发热，煤粉输送管道温度高， 134 第f。=届巾同石灰石白云石矿业年会暨交流大会论文集 2009年1 1月 部分位置达到120度，电机的电流波动大。 根据上述现象，我们从煤粉的细度、水分、多通道燃 烧器调整，一、二次风的配合等多方面做了大量的工作和 多方面调整，上述现象没有得至Ⅱ根本改善。从窑尾频繁出 现黑焰的现象看应该是煤粉燃烧不充分，存在后燃烧现 象，根本原因是使煤粉输送不均匀所致。通过采取如下措 施，以上现象得到根本解决，喷煤鼍町以随意控制，窑尾 消除了窜火现象，煤粉燃烧完全，回转窑产量质量得到明 显提高。 三、原因分析及处理措施 1、煤粉输送管道内直径缩小。按照一般工艺设计煤 粉输送管道内风煤混合物的气体流速应大于25m/min，我 们煤粉输送管道为直径219ram钢管，配置的罗茨风机的 风量为43.6m3/min，压力为58.8KPA，经计算管道流速在 19.3m/s，低于下限。一般煤粉在管道内部输送存在三种状 态:稀相流、两相流、浓相流和栓寒流状态，当管道内流速 变慢时煤粉会在管道内分层，上面稀下面浓，形成两相输 送，