砖混结构的构造柱、圈梁、屋面板支模.docVIP

砖混结构的构造柱、圈梁支模、屋面板支模 构造柱、圈梁、屋面板的模板工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 竹胶板、 方木、木楔、支撑 (木或钢管)、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。 2.2 作业条件 2.2.1 弹好墙身+50cm水准线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符轴线办理预检手续。 2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 3.1 工艺流程： 支构造柱模板 准备工作 → 支圈梁模板 → 办 预 检 支板缝模板 3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 3.3 支模板： 3.3.1 构造柱模板： 3.3.1.1 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉杆直径不应小于 16mm。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 3.3.1.4 根部应留置清扫口。 3.3.2 圈梁模板： 3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 3.3.2.2 在圈梁底标高-12cm处穿墙留洞或预留支撑点支撑圈梁侧模板。 3.3.2.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，保证圈梁的尺寸。 4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。 4.2 基本项目： 4.2.1 模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。 4.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 4.2.3 允许偏差项目见表4-1。 砖混结构模板允许偏差 表4-1 允许偏差 (mm) 单层、多层 多层大模 1 轴线位移：柱、梁 5 5 尺量检查 2 标 高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸：柱、梁 +4 -5 ±2 尺量检查 4 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查 5.1 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 5.2 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 5.3 应保护钢筋不受扰动。 6.1 构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。 6.2 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固，浇筑混凝土时设专人修理模板。 6.3 混凝土流坠：模板板缝过大，没有用密封条粘贴模板下部板缝，应在支撑模板时在模板下部粘贴密封条。 6.4 板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 模板分项工程预检记录。 7.2 模板分项工程质量评定资料。