喷油泵厂的规划设计与方案评选.doc

目 录 一． 机械加工工艺部分……………………………………3 1.零件的工艺分析……………………………………3 2.工艺规程设计………………………………………3 3.机械加工余量、工序尺寸的确定…………………4 4.确定切削用量及时间定额…………………………5 5. 机械加工工艺汇总表…………………………………………………………………13 7. 3号零件的加工过程机床选择方案. ……………21 二． 设施规划与物流分析部分……………………………22 ……………………………………22 2.物流关系分析………………………………………22 3.作业单位非物流相关分析…………………………27 4.作业单位综合相关分析……………………………28 5.作业单位位置相关分析……………………………31 6.作业单位面积相关分析……………………………33 7.绘制工厂总平面布置可行方案图…………………34 8.评价择优（费经济因素评价） …………………35. 三.项目的经济评价…………………………………………36 ⒈相关资产的估算 ……………………………………36 ⒉流动资金估算………………………… ……………40 ⒊产品成本和费用估算 ………………………………41 ⒋年营业收入和年营业税金及附加 …………………45 5.利润及利润分配……………………………………45 6.财务盈利能力分析…………………………………47 7.对各规划方案进行经济评价………………………55 四. 总结………………………………………………………55 五．参考文献…………………………………………………56 一.机械加工工艺部分 题目所给的零件是三号零件柱塞套的零件图如图1-2所示（注：45钢的密度按7.85g/cm3 ）。 零件的工艺分析 零件材料是45钢，柱塞偶件的加工精度要求高，对密封性、滑动性、可靠性及寿命等性能有严格规定，从而使其加工工艺复杂，工艺装备精度要求高，夹具要求精密。以下是柱塞的加工表面要求： （1）.Φ18和Φ14的外圆粗糙度均为Ra1.6; (2). Φ18大断面的粗糙度为Ra0.8； (3).Φ18外圆上有一个R8的半圆形键槽； (4) .Φ18外圆上一个Φ3的通孔，而且在表面有Φ5且与中心线成30o的锥孔； (5)整个零件中心有Φ8的通孔，粗糙度均为Ra0.8. 为了保证零件的加工精度，加工Φ18和Φ14的外圆时采用互为基准原则。 工艺规程设计 零件材料为45钢，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为成批生产，毛坯采用热轧件。查《机械制造工艺设计简明手册》第60页表2.2-34轴类零件采用热精轧圆棒料时毛坯直径，选用Φ20的圆棒料。差《机械设计与制造简明手册》第706页表14-1计算得毛坯长度为47mm。 查《机械制造工艺设计简明手册》选择零件的加工方法及工艺工艺过程如下： 工序号 工序 工序内容 加工设备 Ⅰ 备料 下料 —— Ⅱ 热处理 调质 —— Ⅲ 车 粗车端面； 粗车外圆，倒角； 打退刀槽； 打中心孔； 钻Φ8通孔； 切断； 车床 Ⅳ 车 半精车Φ14外圆； 半精车Φ18外圆； 半精车Φ18外圆端面； 车床 Ⅵ 车 精车Φ18外圆； 精车Φ14外圆； 车床 Ⅶ 铣 铣Φ3通孔； 钻Φ5锥孔； 3. 铣R8的半圆键槽； 铣床 Ⅷ 铰 粗铰Φ8通孔； 精铰Φ8通孔； 钻床 Ⅸ 热处理 淬火 —— Ⅹ 磨 磨端面 磨床 Ⅺ 去毛刺 —— —— Ⅻ 终检 —— —— 机械加工余量、工步尺寸的确定 序号 工步内容 加工余量/mm 工步尺/mm 表面粗糙度Ra 工步1 下料并将毛坯进行调质处理 —— Φ20475 —— 工步2 粗车Φ18外圆端面 1.7 1.5 44.3 43.8 12.5-6.4 工步3 打中心孔 —— —— —— 工步4 粗车毛坯外圆 1.1 Φ18.9 12.5-6.4 工步5 钻Φ8通孔 0.2 Φ7.8 12.5-6.4 工步6 打退刀槽 0 Φ18.9 12.5-6.4 工步7 切断 0 40.8 12.5-6.4 工步8 粗车Φ14外圆2次 1.7 1.6 17.2 15.6 12.5-6.4 工步9 半精车Φ14外圆2次 0.7 0.7 Φ14.9 Φ14.2 3.2-1.6 工步10 半精车Φ18外圆 0.7 Φ18.2 3.2-1.6 工步11 半精车Φ18外圆端面 0.6 40.2 3.2-1.6 工步12 精车Φ18外圆 0.2 Φ18 1.6-0.8 工步13 精车Φ14外圆 0.2 Φ14 1.6-0.8 工步14 铣Φ3通孔 0 Φ3 12.5-6.4 工步15 钻Φ5锥孔 0 Φ5