起重机电气标.doc

在使用过程中，制动轮表面如果出现大于2mm的凹陷或抓痕，贝Ij应将制动轮重新加工，加工后要满足图纸要求。 制动轮工作表面凹陷或抓痕的检查方法：用一把小钢板尺目测抓痕的深度。制动轮经过几次加工以后，厚度渐渐减小，对于起升机构总的磨损量不应超过原厚的30%，对于运行机构不可超过40%。 制动轮的锥孔与轴不得有相对转动，如发现有相对转动，则应拆开检查键是否被挤扁或是键槽是否扩大。用涂红铅油法检查轴孔的实际接触面，接触面不低于名义接触面的70%。 制动轮工作表面的工作温度不应超过200℃。工作表面要经常用煤油清洗，防止由油污使制动轮打滑或造成事故。 （4）制动臂、项杆、框形拉杆、主副弹簧都不应有裂纹和永久变形。 （5）地脚螺栓、锁紧螺母以及锁紧件都不应有损坏或脱落。过去曾发生过由于锁紧件脱落，轴栓窜出，使制动瓦从制动臂上脱落的事故。 检验液压电磁瓦块式制动器时，首先使液压电磁铁接通电流，这时检查制动的张开量、液压油位必须符合技术说明书要求。制动杠杆系统和推杆必须灵活，不得有卡塞。电磁铁线圈的温度不得超过105℃。 2.液压推杆制动器的调整方法 （1）制动带与制动轮间隙的调整间隙按规定。调整方法是：调整螺栓，当达到规定的允许值，再用螺母将其固定。 (2)制动弹簧工作长度的调整：拧开螺母，转动螺杆。如果制动弹簧为卧式就要调整拉杆上的锁紧螺母。 （3）推杆行程根据下表规定值调整。 3.1.2、应按技术条件调整触点压力、开距、超程。 3.2、电阻器 3.2.1、不超过四箱电阻器安装时，可直接叠放。五箱以上电阻器，宜用电阻架安装。各架间留有80mm间隙，中间可加隔热板。布置应有利于散热，便于检修和更换电阻元件。电阻器前应留有不小于500mm的维修通道。电阻元件与地板或墙壁之间的距离不小于150mm。电阻器元件布置应与梁方向平行，电阻器架应牢固，必要时可增加拉板。连接电阻器的电缆和电线，受热易老化，可用耐热绝缘材料进行包扎。电阻器实际工作温度不能超过350℃。 3.2.2、电阻器的型号、规格、数量及防护形式，应符合设计图纸的要求。 3.2.3、电阻器无变形、损坏，电阻元件无断裂、烧损、松散和短路现象。 电阻器接线端子有明显的永久性标志，并符合设计图纸要求。多架电阻器之间的连线应正确、可靠包扎美观。电阻器和外部设备连接要正确、牢固，符合图纸要求。 3.2.4、阻值的检查。每箱电阻值与三相平均值之差不大于5%（三相对称电阻）。不对称电阻按图纸逐箱逐段检查，康铜丝型电阻器误差小于5%，铁络铝电阻器误差小于10%。 3.2.5、绝缘电阻检查。电阻元件相邻导体距离不小于2mm，其余各部分的电气间隙不小于8mm，爬电距离不小于14mm。用500V兆欧表测量，电阻器各相元件之间，各相元件对地绝缘电阻不小于1兆欧。 3.3、控制柜 3.3.1控制柜安装牢固、可靠，尽量减小由起重机运行速度变化而引起的颤动， 安装垂直误差不应超过12%。控制柜前的通道宽，单列布置位800mm（在电气室内），双列布置为1000mm；需要进入柜（屏）后面检修的，与其它物体的距离不小于500mm；不进入后面维修的，与其它物体的距离可减至250mm;由于结构的限制达不到要求的，最小距离不小于100mm。 3.3.2、控制柜的调整 （1）.启动延时继电器的调整。延时继电器整定动作值应取三次动作平均值，动作误差值应不大于10%，重复误差不应超过60%。该继电器随控制回路的不同，整定值也有一定的差别，总的来说，起升机构延时值在0.2~0.6S，平移机构从0.75~35范围内变动。具体整定值的大小，由调试大纲确定。 （2）.过流继电器动作值的整定。过流继电器的整定，其最大容量是电机的2.25~2.5倍额定。总过流继电器的整定，其最大容量是电动机的2.25~2.5倍额定电流加其余电动机的额定电流。 3.3.3、控制柜的型号、规格、防护等级，应符合设计图纸要求。控制层防护等级IP00;控制柜室内用IP20。 3.3.4、控制柜应无变形，柜门开关灵活，控制柜（屏）元件完好无损、无锈蚀，元件间接线整齐、美观、牢固、可靠。 3.3.5、连接线的规格和元件容量相等，需要外引的控制回落接至控制柜（屏）的接线端子，主回路电源线小于16平方线可接于控制柜的接线端子上，大于16平方导线视情况可接控制柜大容量端正上，也可以直接到控制元件的接线端子上。 3.3.6、所有元件应动作灵活可靠，无粘滞、卡住等现象，电气联锁和机械联锁动作可靠。 3.37、触点接触良好，无油污和异物，触点压力、开局和超行程数值应符合元件的技术条件。 3.3.8、磁系统接触面平整光滑，无油污和锈蚀，动作灵活可靠。 3.3.9、电器元件的接线端子应有相应的标记。 3.3.10、控制柜（屏）接地装置完好，接地标志明显、耐久。控制柜（屏） 的骨架