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第1章 绪论 1.2.2 渗透检测方法的分类 注：渗透检测方法代号示例：Ⅱc-d 为溶剂去除型着色渗透检测（溶剂悬浮显像剂） 第1章 绪论 1、根据渗透剂所含染料成分分类： Ⅰ 荧光渗透检测 Ⅱ 着色渗透检测 Ⅲ 荧光着色渗透检测 2、根据渗透剂去除方法分类： A：水洗型 B：亲油型后乳化型 C：溶剂去除型 D：亲水型后乳化型 第1章 绪论 3、根据显像剂类型的分类： a 干粉显像剂 b 水溶解显像剂 c 水悬浮显像剂 d 溶剂悬浮显像剂 e 自显像 另外，根据渗透检测灵敏度的分类： 很低级、低级、中级、高级、超高级 第1章 绪论 1.2.3 渗透检测操作的基本步骤 渗透检测的时机 一般应在冷热加工之后，表面处理之前以及工件制成之后进行。 基本步骤 ①渗透：将一种含有染料的渗透液涂覆在工件表面上，在毛细作用下，渗透液渗人表面开口缺陷中去。 ②去除（清洗）：去除工件表面多余的渗透液。 ③显像：再在工件表面涂上一层显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸附到工件表面上来，从而形成放大的缺陷。 ④观察：在黑光灯下（荧光法）或白光下（着色法）观察缺陷显示。 第1章 绪论 第1章 绪论 1.2.4 渗透检测工作质量及体系 渗透检测的工作质量取决于渗透检测体系的灵敏度、分辨力及可靠性。 渗透检测体系的灵敏度：渗透检测体系发现缺陷大小的能力。缺陷尺寸：长度、宽度。显示痕迹大于实际缺陷。 渗透检测体系的分辨力：渗透检测体系探测缺陷几何特性(尺寸、形状、位置）的能力。 渗透检测体系的可靠性：渗透检测体系检出缺陷与受检工件真是缺陷之间的对应性。 第1章 绪论 1.2.4 渗透检测工作质量及体系 渗透检测体系包括：使用的设备仪器(渗透装置、乳化装置、显像装置、黑光灯）、渗透检测剂（渗透剂、乳化剂、显像剂、去除剂）、工艺方法（渗透、去除、显像与水洗法、后乳化法、溶剂去除法）、环境条件（水源、电源、气源、暗室、光源）及操作人员的技术资格水平。 第1章 绪论 1.2.5 渗透检测的优点和局限性 渗透检测的优点 不受被检工件化学成分限制。可检测磁性材料、非磁性材料、黑色金属、有色金属、非金属。 不受工件结构限制。可检测焊接件或铸件，也可检查压延件和锻件、机加工件。 不受缺陷形状（线性缺陷或体积型缺陷）、尺寸和方向的限制。 渗透检测的局限性 只能检测工件表面开口缺陷 不适于检查多孔性或疏松材料制成的工件和表面过于粗糙的工件。 不适用于因外界因素造成开口被堵的工件，如：喷砂或喷丸过的工件 重复性差，污染较严重。 第1章 绪论 1.3 表面缺陷无损检测方法的比较 第4章渗透检测剂 2、渗透检测剂系统同类型 4.4.2 渗透检测剂系统的选择原则 1.同族组要求 2.适宜的灵敏度要求 3.根据被检工件状态进行选择:表面光洁——后乳化型渗透检测系统；表面粗糙——水洗型；大工件局部检测——溶剂去除着色渗透检测系统。 4.要考虑经济性，选择价格低、低毒、易清洗的检测系统。 5.对工件表面无腐蚀：镁铝不宜选用碱性的渗透检测材料；奥氏体钢、钛合金不宜选用含卤素元素的材料。 6.化学稳定性好、能长期使用、受光或高温不易分解、变质。 7.使用安全、不易着火。如盛液氧的工件：只能选用水基型，不能选用油基型。 第4章渗透检测剂 国内常用渗透检测剂 第5章 渗透检测设备、仪器、试块 5.1渗透检测设备及装置 5.1.1便携式设备及压力喷罐 1、便携式设备 便携式设备主要由渗透剂喷灌、去除剂喷灌和显像剂喷灌，用于清除表面氧化皮、锈皮的毛刷、金属刷等。荧光法时还需紫外线灯。 2、压力喷灌的结构 渗透检测剂（渗透剂、去除剂、显像剂），通常装在密闭的喷灌内使用。喷灌一般由盛装容器和喷射机构两部分组成。 第5章 渗透检测设备 渗透检测剂喷灌 3、使用压力喷罐应注意事项 ⑴喷罐应与工件保持一定的距离 ⑵远离火源、热源 ⑶遗弃空罐时，应先破坏其密封性 第5章 渗透检测设备 5.2 固定式设备 基本上用于水洗型或后乳化型渗透检测方法。主要装置有预清洗装置、渗透装置、乳化装置、水洗装置、干燥装置、显像剂施加装置、后清洗装置。 5.2.1 预清洗装置 目的：提高清洁、干燥的工件。 预清洗装置有：三氯乙烯蒸气除油槽、溶剂除油槽、超声波清洗机、碱性或酸性腐蚀槽、洗涤剂清洗槽及冲洗喷枪等。 5.2.2 渗透剂施加装置 包括渗透剂槽、滴落架、工件筐、毛