技术培训与指导化工生产的职业卫生与防护.doc

技术培训与指导 化工生产的职业卫生与防护 1 总则 1.0.1为了在设计中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保障石油化工企业劳动者在劳动过程中的安全与健康，促进石油化工工业的发展，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于石油化工企业新建、扩建、改建工程的设计。 1.0.3职业安全卫生设施应与主体工程同时设计。 1.0.4建设项目的初步设计文件必须有职业安全卫生专篇，其通则 2.1一般规定 2.1.1工程项目的设计，应从工艺过程及所用物料和产成品的特点出发，按其危害人体的途径和程度，进行危险性分析，采取必要的防范措施。 防火、防爆 2.2.1石油化工企业防火设计应按《石油化工企业设计防火规范》执行。 2.2.2爆炸和火灾危险环境内电气设备和仪表等的电力设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。 建筑物设计应按《建筑设计防火规范》执行。 2.2.3压力容器设计应按.《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》、《钢制管壳式换热器》执行，炼油厂钢制压力容器设计尚应符合《炼油厂钢制压力容器设计技术规定》的要求。 2.2.4工艺生产装置的管道布置设计应按《石油化工企业管道布置设计通则》的要求。 2.2.5处理易凝固、易沉积的危险性物料时，设备和管道应有防止堵塞和便于疏通的措施。 2.2.6铅封的阀门和盲板，应在管道及仪表流程图上注明。 2.2.7物料倒流会产生危险的设备管道，应根据具体情况设置自动切断阀、止回阀或中间容器等。 2.2.8在不正常情况下，物料串通会产生危险时，应根据具体情况采取防止措施。 2.2.9对超过正常范围会产生严重危害的工艺变量，应设相应的报警、联锁等设施。 2.2.10在仪表供电电源或气源发生故障时，应保证调节阀的阀位处于安全位置。 2.2.11对有失控可能的工艺过程，应根据不同情况，采取下列一种或几种应急措施： 2.2.11.1停止加入催化剂(引发剂)； 2.2.11.2加入使催化剂失效的物料； 2.2.11.3排出物料或停止加入物料； 2.2.11.4紧急泄压； 2.2.11.5停止供热或由加热转为冷却； 2.2.11.6加入稀释物料； 2.2.11.7加入易挥发性物料； 2.2.11.8通入惰性气体； 2.2.11.9与灭火系统联锁。 2.2.12可燃气体(包括氢气)压缩机厂房，必须保证有足够的泄压面积和通风换气量。 2.2.13喷淋冷却水、消防水幕、灭火蒸汽和事故用惰性气体管道等的人工控制阀门，应设在距危险点较远和便于操作的地点。 2.2.14发生故障可能导致危险的泵，应有备用。 2.2.15抗震设计应按《建筑抗震设计规范》、《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》、《石油化工设备抗震设计规范》等有关规范执行。 2.2.16甲B、乙A类可燃液体的采样，宜采用循环密闭采样系统。 2.2.17可燃气体报警仪的设置，应按《石油化工企业设计防火规范》执行。 2.2.18火炬及可燃气放空系统的设计，应按《石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统规范》执行。 2.3防雷、防静电 2.3.1建筑物和构筑物的防雷设计应按《建筑防雷设计规范》执行。 2.3.2工艺生产装置的生产区和储运系统罐区等的防雷设计应按《石油化工企业设计防火规范》、《石油库设计规范》执行。 2.3.3工艺生产装置和储运系统防静电设施的设计，应按《石油化工企业设计防火规范》、《防止静电事故通用导则》等规范执行。 2.4防腐蚀 2.4.1储存或输送腐蚀性物料的设备、管道及与其接触的仪表等，应根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施。 输送腐蚀性物料的管道不宜埋地敷设。 2.4.2储存、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料的储罐、泵、管道等应按其特性选材，其周围地面、排水管道及基础应作防腐处理。 2.4.3输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围，宜设置安全护罩。 2.4.4从设备及管道排放的腐蚀性气体或液体，应加以收集、处理，不得任意排放。 2.4.5腐蚀性介质的测量仪表管线，应有相应的隔离、冲洗、吹气等防护措施。 2.4.6强腐蚀液体的排液阀门，宜设双阀。 2.5防坠落、防滑 2.5.1 操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过2m，且有坠落危险的场所，应配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。 2.5.2梯子、平台和栏杆的设计，应按《固定式钢直梯》、《固定式钢斜梯》、《固定式工业防护栏杆》和《固定式工业钢平台》等有关标准执行。 2.5.3梯子、平台和易滑倒的操作通道地面应有防滑措施。 2.5.4每层平台的直梯口应有防操作人员坠落的措施，相邻两层的直梯宜错开设置。 2.5.5经常操作的阀门宜设在便于操作的位置。 2.6安全色、安全标志 2.6.1凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备，均应有安