控制程序及流程图.doc

青岛惠利塑胶有限公司注塑工序控制程序 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准： 审核： 编制： 注塑工序控制程序 目的 使注塑料车间加工和注塑料的产品在受控状态下完成，保证注塑产品的质量。 适用范围 适用于制造部注塑车间各生产活动的控制。 定义：无 职责 4.1 制造部 下达《注塑生产计划单》。 4.2 注塑车间 注塑和加工过程的控制。 4.3 质量保证部 对注塑产品的过程监控和最终检验。 工作程序 生产计划 制造部按《生产任务单》制定《注塑生产计划单》，下发给注塑车间。 生产前准备 车间物料员根据《注塑生产计划单》领取所需的原材料、辅助材料、包装材料、模具、治具等，并按要求放置在指定位置。 原料烘干 加料员按《注塑烘干作业指导书》进行原料烘干。 模具安装 技术员依据《模具安装作业指导书》进行模具安装。 工艺参数调整 技术员依据《注塑工艺规定》或以往生产类似产品时的工艺条件对注塑工艺参数进行调整； 技术员对试出的产品要进行自检，当产品质量稳定后，通知车间质检员共同进 行首检。 首检 车间质检员和技术员按《注塑工序首检、巡检作业指导书》进行首检。 注塑成型 技术员记录注塑工艺作为本批产品注塑时的工艺控制依据。工艺更改时须同时填写《注塑工艺 参数更改报告》。 注塑机操作工注塑产品时依照《注塑机操作规程》操作注塑机，需要压定型的产品按《产品压定型作业指导书》规定作业。 记录每班注塑生产情况。 注塑过程监督 注塑组长对操作工的注塑作业进行监督，并每2小时填写一次《注塑生产控制分析表》，统计注塑生产过程中的实际产量及异常情况； 注塑组长对车间生产的各机台、模具、产品进行巡视，发现异常及时处理； 车间质检员每3～4小时巡查一次注塑工艺参数并记录于《产品巡检记录表》中。 产品加工 员工加工时按照《注塑加工作业指导书》要求进行产品加工。 包装、标识 加工员工按《包装作业指导书》的要求进行包装产品。 抽样检验 车间质检员按《产品抽检作业指导书》进行抽检。 返工 加工员工对抽检不合格产品进行返工，直至合格。 入库 物料员统计合格的产品数量并办理入库； 对废品按《不合格品控制程序》进行控制和处理。 生产记录 注塑领班制作《注塑生产日报表》交制造部。 质检员按《注塑工序首检、巡检作业指导书》进行尺寸测量并记录. 参考文件 《注塑烘干作业指导书》GEMS(HZ)-W-0029 《模具安装作业指导书》GEMS(HZ)-W-0012 《注塑工序首检、巡检作业指导书》GEMS(HZ)-W-0028 《注塑机操作规程》GEMS(HZ)-W-0049 《产品压定型作业指导书》GEMS(HZ)-W-0009 《注塑加工作业指导书》GEMS(HZ)-J-0001 《产品抽验作业指导书》GEMS(HZ)-W-0008 《包装作业指导书》GEMS(HZ)-B-0001 《不合格品控制程序》GEMS(HZ)-COP-29 相关记录 《生产领料》GEMS(HZ)-WK-006 《注塑生产控制分析表》GEMS(HZ)-ZZ-046 《产品巡检记录表》GEMS(HZ)-ZB-045 《注塑工艺参数表》GEMS(HZ)-ZZ-017 《注塑工艺参数更改报告》GEMS(HZ)-ZZ-018 《模具维修表》GEMS(HZ)-ZZ-019 《注塑生产日报表》GEMS(HZ)-ZZ-020 《产品入库》GEMS(HZ)-WK-007 《注塑生产加料记录表》GEMS(HZ)-ZZ-022 7.10《注塑车间烘干设备点检表》GEMS(HZ)-ZZ-025 7.11《注塑机日常点检表》GEMS(HZ)-ZZ-026 7.12《注塑生产计划单》GEMS(HZ)-ZZ-027 7.13《生产任务单》GEMS(HZ)-SW-002 附件流程图 流程 责任部门/人员 使用表格 青岛惠利塑胶有限公司 生产计划 生产前准备 模具安装 原料烘干 工艺参数调整 车间质检员 技术员 NO 首检 技术员 注塑机操作工 注塑组长 YES 注塑成型 NO 注塑过程监督 YES 产品加工 包装、标识 NO 抽样检验 OK 入库 生产记录 制造部 质量保证部 物料员 车间质检员 加工员工 加工员工 加工组长 技术员 加料员 技术员 制造部 制造部 《注塑工艺参数表》 《注塑工艺参数更改报告》 《