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循环取货实施要点
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北汽股份循环取货实施要点
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DEPARTMEN 部门
一、编制说明
为进一步优化北汽股份零部件采购物流模式,提高订单保障率,进一步降低物流成本,特编制此文件,
以期通过对循环取货模式影响因素的分析界定,为北汽股份各生产基地的循环取货模式的实施提供标准支
持。
二、编制原则
1、充分借鉴吸收国内各汽车主机厂循环取货的成功经验和失败教训。
2、结合北汽股份各生产基地的生产及订单情况。
3、充分考虑北汽股份各生产基地供应商能力等因素。
三、北汽股份循环取货 (基于TPL)四类模式
考虑零部件的种类和需求等因素,基于TPL 的汽车零部件物流Milk—run 模式可分为4 类:
1、远距离、大批量的供应商直送至集配中心,集拼后由TPL 运至厂边仓库;
2、远距离、小批量的供应商由TPL 取货到集配中心,集拼后由TPL 运至厂边仓库;
3、近距离、大批量的供应商直送至厂边仓库;
4、近距离、小批量的供应商由TPL 取货到厂边仓库
四、基于第三方物流汽车零部件循环取货运作流程
根据时间和任务可将基于TPL 的汽车零部件物流Milk—run 的运作流程划分为3 个阶段:取货前的计
划阶段、取货时的执行阶段和取货后的配送阶段。
1、计划阶段主要流程包括:
① 汽车制造商制定“月/N /日生产计划”并发到Milk-run 信息平台;TPL 根据集配中心和厂边仓
库的库存信息制定“Milk.run 计划”;
② 汽车制造商调整“Milk—run 计划”,下零部件要货订单,零部件供应商制定生产计划并进行库存
管理;
③ TPL 依据订单优化取货路径和取货时间窗,与零部件供应商协商制定“取货指令书”,确定取货时
间窗和取货路径;
④ TPL 制定积载计划,供应商据此备货。
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(2)执行阶段主要流程包括:
①取货车辆前往供应商之前与供应商电话确认取货信息,如供应商不能准时发货,TPL 调整取货计划
和取货路径,供应商须自行将零部件送到厂边仓库并承担相应运输费用,若造成生产延误,承担相应
损失;否则,供应商备货至指定区域、准备好装卸工具及票据。
② 取货驾驶员到供应商处验收零部件、交接空容器和相关票据,并及时将取货信息反馈到Milk—run
信息平台。
③若发现零部件质量、数量或包装不符合要求,TPL 拒绝装载零部件,供应商承担相关损失。
(3)配送阶段主要流程包括:
① 对送达集配中心的零部件进行质量、数量和包装方面的初步检查,若不合格,供应商、TPL 承担相
应责任;
②TPL 卸货入库并更新集 配中心库存信息,对零部件进行集拼、组装、流通加工和包装等物流增值服
务后着手运输,并及时反馈零部件状态和取货信息;
③ 近距离的供应商Milk— run 取货后,送到厂边仓库;
④ 在厂边仓库,汽车制造商验收零部件,TPL 卸货入库并更新厂边仓库的库存信息;
⑤TPL 对来自各个集配中心
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