组合钻床动力滑台液压传动系统的设计.docVIP

第1章 概 论 2 1.1 液压技术发展简史 2 1.2 液压技术的发展趋势 3 1.3 液压传动系统的设计 3 1.4 本课题的任务 3 第2章 传动方式的选择及基本设计参数 4 2.1 液压传动与电气传动、机械传动相比的主要优点 4 2.2 液压传动的主要缺点 4 2.3 基本设计参数 4 第3章 工况分析 5 3.1 动力分析 5 3.2 运动分析 7 第4章 确定液压系统主要参数 9 4.1 确定液压缸主要几何尺寸 9 4.1.1 初选系统工作压力 9 4.1.2 计算液压缸的主要结构参数 9 4.2 计算液压缸工作循环各个阶段的工作压力、输入流量及输入功率 10 4.2.1 快进阶段： 10 4.2.2 工进阶段： 11 4.2.3 快退阶段： 12 4.3 绘制液压缸的工况图 13 第5章 拟定液压系统原理图 15 5.1 选择液压基本回路 15 5.1.1 选定液压系统的类型 15 5.1.2 液压执行元件的选择 15 5.1.3 选择液压泵的类型及油源回路 15 5.1.4 选择调速回路和速度换接回路 15 5.1.5 选择压力控制回路 15 5.2 组成液压系统图 16 5.3 液压系统的工作原理 16 第6章 液压元辅件及液压油的选择 17 6.1 选择液压泵及驱动电动机 17 6.1.1 确定液压泵的最大工作压力 17 6.1.2 确定液压泵的最大供油流量 18 6.1.3 选择液压泵 18 6.1.4 选择电动机 18 6.1.5 计算液压缸实际的输入流量、输出流量、运动速度和持续时间 19 6.1.6 选择液压控制阀 21 6.1.7 液压油管的计算确定 21 6.1.8 确定油箱的容量 23 6.1.9 液压油的选择 24 6.1.10 滤油器的选择 24 第7章 液压系统的性能验算 25 7.1 验算系统压力损失 25 7.2 验算系统发热温升 28 概 论 液压技术发展简史 液压技术的发展趋势 液压传动系统的设计 液压系统是液压设备的一个组成部分，液压系统设计是主机设计的重要组成部分…… 液压系统的设计包括如下步骤： 本课题的任务 组合机床是在综合了通用机床和专用机床的应用特点的基础上发展起来的一种新型专用机床，组合机床是以系列化、标准化设计的通用部件为基础，配以以工件形状和加工工艺要求而设计的少量专用部件，对一种或若干种零件按预先确定的工序进行加工的机床。 组合机床在汽车、拖拉机、电动机、柴油机和阀门等生产中应用较为广泛。 本课题针对一台单面多轴卧式组合钻床，设计其动力滑台的液压传动系统，课题将综合应用在大学阶段所学的主要课程的知识，解决实际的生产设计问题。 传动方式的选择及基本设计参数 液压传动与电气传动、机械传动相比的主要优点 液压传动的主要缺点 本文中，为了减轻机床设计重量，组合钻床动力滑台的驱动拟采用液压驱动。 基本设计参数 本文中所涉及组合机床是一台单面多轴组合钻床，其动力滑台为卧式布置，导轨为水平导轨，其静、动摩擦系数分别为=0.2、=0.1，工件在动力滑台上采用机械夹紧，滑台由液压与电气配合实现的自动动作循环为：快进→工进→快退→停止。 其主要加工参数和动力滑台的基本参数如下： 被加工工件的材料为铸铁，硬度为240HB。在组合钻床上对工件一次钻削直径为的孔14个，采用的主轴转速为，进给量；钻削直径为的孔2个，采用的主轴转速为，进给量。 动力滑台的快进、工进和快退行程分别为、和，快进和快退的速度为；运动部件重力为N，启动和制动时间均为S。 工况分析 工况分析是确定液压传动系统参数的主要依据，包括对每个执行器的动力分析和运动分析，并画出其对应的负载循环图和速度循环图。对于一些较简单的液压设备，这两种图均可以省略，但对于一些专用的、动作比较复杂的液压设备，则必须绘制负载循环图和速度循环图，以了解运动过程的本质，查明每个执行器在其工作中的负载、位移、速度的变化规律，并找出最大负载点和最大速度点。 根据组合钻床动力滑台的技术要求，选择杆固定的单杆液压缸作为液压执行器驱动动力滑台做进给运动。由本文第二节所给出的基本设计参数可知，整个工作循环的三个阶段所花费的时间是： 快进： 工进：首先要求出工进的速度 故 快退： 动力分析 液压执行器的负载包括工作负载和摩擦负载两类。 工作负载又分为阻力负载、超越负载和惯性负载三种类型。阻力负载是指负载方向与执行器运动方向相反，负载阻碍执行器的运动；超越负载指负载方向与执行器运动方向相同，负载促使执行器运动；惯性负载是指运动部件在加速和减速过程中产生的负载，其数值由牛顿第二定律确定。 摩擦负载又可以分为静摩擦负载和动摩擦负载两类，它分别是在运动部件在具有运动趋势时和在运动过程中产生的负载。 下面计算动力滑台在启动、快进、工进、反向启动、反向