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DOP（邻苯二甲酸二辛脂）生产第1节 DOP生产安全教育 安全是一切生产活动的保障，化工生产更是如此，由于化工生产过程通常在高温、高压条件下进行，而且生产的原料和产品多为易燃、易爆或有毒物质，化工生产必须把安全放在首位。要实现安全生产，必须对生产过程中的不安全因素进行科学研究，制定有效的防护措施和严格的制度。只有认真学习这些安全知识，树立“安全第一”的思想，严守安全操作规程，才能保证生产安全。 6.1.1 化工生产过程的特点 与其他生产过程相比，化工生产过程具有以下特点。 1.易燃、易爆和有毒，有腐蚀性的物质多 化工生产过程中的原料、半成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学危险品。如合成氨生产中的氢、一氧化碳，有机全成生产中的乙炔、乙烯、苯、苯酚、硝基和氨基化合物等。这些物质在贮存、运输及生产使用过程中，如果使用或管理不当都会发生火灾、爆炸、中毒或烧伤等事故。 2.高温、高压设备多 为适应生产要求，化工生产中常用高温、高压或低温、高真空度等较特殊的工艺条件。如合成氨生产中合成塔的工作压力为30MPa，生产高压聚乙烯的压力为294MPa，生产聚酯切片的压力小于70Pa。如果设备制造不符合要求，或设备严重腐蚀又没有及时检修，或由操作不当就会导致灾难性事故的发生。 3.工艺复杂，操作要求严格 一种化工产品的生产往往由一个或几个车间组成，而每个和产车间都包括许多化工单元操作。化工生产过程多为高度自动化、连续化、生产设备多为密闭式，生产操作由分散控制转变为集中控制、由人工操作变为仪表和计算机自动操作。由于这些特点，操作要求更为严格，化工操作人员必须具有综合知识和技能，才能确保安全生产。 4.“三废”多，污染严重 化学工业产生的“三废”多，造成的污染严重。化学工业产生的废气，主要是化学反应不完全或副反应所产生的气体以及能源燃烧时产生的废气。化学工业废水排放量大，主要有冷却用水和反应，洗涤用水，这些废水中含有大量的化学污染物，如工业油污、重金属及其化合物、有机化合物等物质。化学生产中的“三废”具有排放量大，毒性大、污染分布面广的特点，已经对全球生态平衡造成极大危害。 6.1.2 安全生产的意义与原则 安全生产是保护劳动都的生命和健康，保护国家财产免遭损失，保证和促进生产正常进行的有效方法。安全生产国家有相应的法规。 一、安全生产的意义 1.安全生产是实现化工现代化的前提 现代化化工生产已发展为装置大型化、过程连续化和控制自动化。为发挥其优势，必须确保装置长周期、稳定、安全地运转，因此，对安全的要求就越来越高。人某种意义上讲，如果没有可靠的安全条件，生产就根本无法进行。化工生产装置中的某一设备发生事故，往往会产生连锁反应，波及相关设备，基至摧毁整个工厂。安全生产是化工生产现代化的前提。 2.安全生产是保障职工及其家庭幸福的需要 在化工生产中，每个人都希望在安全和卫生的条件下进行生产，每个家庭都希望亲人高高兴兴上班，平平安安回家。不懂安全常识，容易导致职业性疾病。安全生产和文明生产是关系企业和个人生命的重大问题。 二、安全生产的原则 安全生产既是劳动者的需要，也是生的客观需要，安全和生产密不可分的。对任何从事化工生产的劳动者，都必须确保安全生产的原则。 1.“安全第一，预防为主” “安全第一”是生产中把安全作为前提条件来考虑。首先要落实安全生产的各项措施，保证职工的安全和健康；对企业职工来说，必须严格、自觉执行安全生产的各项规章制度。 “安全第一”要求当生产和安全发生冲突时生产必须服从安全。对企业领导来说，要牢记职工的安全和健康；对企业职工来说，必须严格、自觉执行安全生产的各项规章制度。 “预防为主”要求能够做到防患于未然，这是对安全工作提出的更高要求。在化工生产相当长的历史时期，往往是事故发生后，调查原因，再采取措施，始终处于被动地位。在科学技术高度发达的现代化工生产中，要求而且能够做到防患于未然。完善各种检测手段，组织各种安全检查，及进掌握生产装置和环境的变化，及时发现隐患，加强对职工的安全教育和技术培训，全面提高职工的素质，都是防止事故发生的有效手段。 2. 全面安全管理 安全管理就是推行全面安全管理，即全过程、全员、全部工作的安全管理。 全过程安全管理是指一项工程从计划、设计开始，包括基建、试车、投产、生产、储运等各环节，一直到该工程的更新、报废为止都要对安全问题进行控制，进行安全管理。 全员参加安全管理是指从厂长、车间主任、工段长、班组长到每个操作人员，都参加安全管理。其中领导层是全面安全管理的核心，操作人员是全面安全管理的基础，每一员工都应在各自的业务范围内为安全生产负责。 全部工作的安全管理是指对每一工艺过程、设备进行全面分析、全面评价、全面采取措施、全面预防。职工从一进厂门就要牢固树立安全意识，在工厂的