金牌企业蒸养灰砂砖生产工艺.doc

蒸压灰砂砖原材料及配合比： 以细集料为主，干堆集密度大于750Kg/M3，有一定的颗粒强度，安全性良好，砂的质量要求与普通混凝土相同。 石灰：采用有效氧化钙含量高，消化速度快，消化温度高的正火新鲜生石灰。 蒸养灰砂砖生产工艺 蒸养灰砂砖 概述： 蒸养灰砂砖是以面砂、石灰、石膏为原料，按一定比例配合，经搅拌，消化，搅拌，压制成型，再经高压蒸汽养护制成的墙体材料，它的基本工艺流程见图： 养护环境应在0.8MPa压力以上，蒸汽温度在174.5以上。蒸养灰砂砖的抗压强度可达15MPa以上，抗折强度3.1MPa以上。 蒸压灰砂砖原材料及配合比： 以细集料为主，干堆集密度大于750Kg/M3，有一定的颗粒强度，安全性良好，砂的质量要求与普通混凝土相同。 石灰：采用有效氧化钙含量高，消化速度快，消化温度高的正火新鲜生石灰。 石膏：可采用天然石膏和工业废石膏，它可以是二水石膏、半水石膏或无水石膏。它的作用是加速水化反应，提高砖的早期强度，特别是抗折强度。对石膏的质量要求，主要是CaSO4 含量应不小于65%。 配合比： 砂：石灰为80-85：20-15，石膏为外掺计量，掺水为全部干料的19%-28%。砂：石灰为80-85：20-15，石膏为外掺计量，掺水为全部干料的19%-28%。 石灰石膏的破碎： 石灰、石膏可参合破碎，也可单独破碎。进厂石灰应注意防潮，不应露天堆放。破碎应注意防尘，磨碎细度应在88μm筛孔筛余量15%。 配料： 配料中砂原料的计量误差应±3 石灰、石膏原料的计量误差应±2 水的计量误差应±2 计量方法一般采用连续式计量，有体积计量和质量计量两种，常用设备有调速螺旋给料机、电磁振动给料机、圆盘给料机、胶带给料机、电子皮带机。 搅拌： 搅拌的作用是使物料混合均匀。它是产品获得预期质量和质量均匀的基础。一般搅拌采用连续搅拌，可用双轴搅拌机，从搅拌机一端的上方进料，从另一端的下方卸料，进料端部加水，搅拌时间可通过机内搅刀角度调节，但一经确定，不易改变。 消化： 消化的作用，一是使生石灰充分消解，以便各原料之间进行反应；二是提高混合料的可塑性，便于成型。一般采用料仓消化。 轮碾： 轮碾对混合料可以起到压实、均匀和增加塑性的作用，进面提高砖坯的极限成型压力，改善产品质量，。一般可采用铁碾机。 成型： 灰砂砖成型采用半干法，压砖机压制成型，成型的要求是：砖坯外形尺寸达到标准要求，减少层裂和缺陷，外观完整；具有足够的密实度。压制砖机一般采用一次压制一块的八孔砖机，成型好的砖坯码放在养护小车上，由轻轨推送至静停线上，排成一列（一釜的装载量）后，由牵引车或卷扬机牵引入釜。 养护 入釜应在静停线放置一段时间，使砖坯具有一定强度，以抵御在养护升温时温度变化和水分迁移引起的应力，防止砖坯裂缝。养护的作用是通过在高温、高湿的环境下，使混合料中的钙质成分与硅质成分等发生作用，生成水化产物，获得一定强度和各种性能，最终形成产品。蒸养釜的蒸养养护压力应大于0.8MPa。 灰砂砖产品标准和性能： 灰砂砖一般分4个级别、3个等级，4个强度级别是：20、15、10、7.5。3个等级为：优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。 产品强度指标 强 度级 别 抗 压 强 度 抗 折 强 度 十块平均值不小于 单块值不小于 十块平均值不小于 单块值不小于 20 20.0 15.0 4.0 3.0 15 15.0 11.0 3.2 2.4 10 10.0 7.5 2.5 1.9 7.5 7.5 5.6 2.0 1.5 ? 灰砂砖的性能?? 项目 单位 灰砂砖 粘土砖 抗压强度20MPa 抗压强度15MPa（标号150级） 表观密度 Kg/m3 1500~1700 1400 1800 抗压强度 MPa 25.1 17.2 22.0 抗折强度 MPa 5.4 3.9 5.6 吸水率 % 20.3 28.6 14.7 吸水速度 30分钟% 46.8 ? 55.1 软化系数 ? 0.85 1.0 0.95 导热系数 W/（m·K） 0.50~0.70 0.55 0.68 ? 十一、? 生产灰砂砖所需主要设备： 破碎机，球磨机，斗式提升机，白灰仓，配料仓，计量器，双轴搅拌机，消化仓，轮碾机，八孔盘砖机，锅炉，蒸养釜，小车等设备。 年产3000万块蒸压灰砂砖设备主要设备配置 序号 名称 型号 数量 动力 1 破碎机 200×300 1台 5.5KW 2 斗式提升机 DT250×8m 2台 7.5KW×2 3 石灰块料仓 V=10m3 1台 自制 5 球磨机 1.2×4.5M 1台 45KW 6 滚筒筛 专用 1台 4KW 7 石灰料仓 V=10m3 1台 自制 8 砂仓 V=10m