隧道防排水作业指导书.docVIP

目录 1.适用范围 1 2.作业准备 1 2.1.内业准备 1 2.2.外业准备 1 3.技术要求 1 3.1.洞内防排水 1 3.2.洞外防排水 1 4.施工程序及工艺流程 3 4.1.防排水设计 3 4.2.排水管施工 4 4.2.1 环向排水管施作方法 4 4.2.2 纵向排水管施作方法 4 4.3防水板施工 5 4.3.1基面处理 5 4.3.2铺设工艺 5 5.施工要求 14 6.劳动组织 14 7.材料要求 14 8.设备机具配置 15 9.质量控制及检验 15 9.1质量验收参照规范 15 9.2防水工程的质量要求 15 9.3 分项验收标准 15 9.3.1 防水板防水 15 9.3.2 施工缝、变形缝 17 10.安全及环保要求 18 立新隧道防排水施工作业指导书 1.适用范围 适用于皖赣铁路扩能改造站前工程Ⅱ标立新隧道防排水施工。 2.作业准备 2.1.内业准备 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。制定安全环保措施、应急预案等。对班组作业人员进行岗前培训及技术交底。 2.2.外业准备 落实作业人员，一般需要8～12人；检查施工所需机具设备是否配齐（简易台架、简易吊装设备、射钉枪或者铁锤、自动爬行热盒器、热风枪、冲击电钻等），检验所有进场材料，必须符合设计要求及规范要求。 3.技术要求 3.1.洞内防排水 全隧设置双侧水沟及预制圆涵中心水沟排水，洞内30m设置一处中心水沟检查井。 拱墙环向设Φ50mm打孔波纹管，墙脚纵向设HDPE107/96双壁打孔波纹管，环向排水管间距5～10m，纵向排水管长10m一段。波纹管自二衬墙脚处引出，与侧沟连通，组成完整的排水系统。 初支变形基本稳定并经验收合格后，在拱墙背后铺设1.5mm厚EVA防水板，内衬土工布（密度不小于400g/m2），必须采用无钉铺设，搭接缝为双焊缝。防水板搭接缝应与施工缝错开1～2m。 环向施工缝采用中埋橡胶止水带+背贴式橡胶止水带，仰拱采用中埋式橡胶止水带。 纵向施工缝采用中埋式镀锌钢板止水带，并在先浇筑混凝土顶面涂水泥基渗透结晶型防水涂料两层。 变形缝采用中埋橡胶止水带，拱部同时设背贴式橡胶止水带。 3.2.洞外防排水 两端洞口洞顶截水沟设在刷坡线外5～10m，以拦截地表水。明洞衬砌外缘敷设外贴式防水层。明洞与隧道接头处、明洞衬砌施工缝、变形缝按设计要求做好方式处理。 4.施工程序及工艺流程 4.1.防排水设计 隧道防排水应按照“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理，不留后患的目的。 隧道防水等级应达到一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。 隧道衬砌防水板背后环向设置Φ50打孔波纹管，结合施工缝设置，纵向间距5～10m并根据地下水发育情况调整；在隧道两侧边墙墙脚外侧设置Φ110纵向HDPE107/96双壁打孔波纹管，每10m一段；纵向排水管两端直接与隧道侧沟连通，以便于排水管路的维护。 结构防排水施工工艺流程见下图。 4.2.排水管施工 排水盲管施工工艺流程： 钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。 4.2.1 环向排水管施作方法 隧道拱墙设直径50mm打孔波纹管，环向管每隔5～10m设置，并与纵向排水管连通，纵向排水管两端进行圆弯后进入隧道侧沟。 4.2.2 纵向排水管施作方法 纵向排水管在初期支护施作完成之后，防水板铺设之前安装，结合施工缝布置，纵向排水管长10m一段，每段纵向排水管中间设100mmPVC泄水管一处。 纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。 排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 采用三通与环向透水管、连接盲管相连。 4.3防水板施工 防水板铺设包括基面处理，铺设准备，土工布铺设，防水板铺设，焊接，质量检验等环节。 4.3.1基面处理 准备防水层铺设前，应先对隧道基面（初期支护表面）进行处理，保持基面无明显渗漏水，外露的突出物及表面凹凸不平处进行检查处理。 渗漏水的处理宜采用注浆堵水或排水盲管、排水板将水引入侧沟，保持基面无明显渗漏水。 对于基面外露的锚杆头，钢筋头、螺杆钉头等突出物应予割除。 基面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度应符合下列公式要求，否则应进行喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理。 D/L≤1/10 式中 L—基层相邻两凸面间的距离（L≤1m）； D—初期支护基面相邻两凸面间凹进去的深度。 4.3.2铺设工艺 防水板铺设包括铺设准备、缓冲层