顶盖注塑模具设计说明书改.docVIP

毕业设计报告（论文） (2016届) 题 目： 顶 盖 的 注 塑 成 型 工 艺 及 模 具 设 计 所 属 系： 机电与汽车工程学院 班 级： 模具1313 学 生 姓 名： 严鲁 学 号： 2013051341 同 组 成 员： 陈季 指 导 教 师： 唐建新 目 录 1 前言 1 1.1 课题背景 1 1.2 课题分析 2 2 塑件分析 3 2.1 产品分析及其技术条件 3 2.2 塑件材料的确定 3 2.3 塑件材料的性能分析 4 2.3.1基本特性 4 2.3.2成型性能 4 2.4 注塑机的选择和校核 5 2.4.1注射胶量的计算 5 2.4.2锁模力的计算 5 2.4.3 注塑机选择确定 6 3 成型布局 7 3.1 进胶方式选择 7 3.2 型腔的布局及成型尺寸 7 3.3 估算塑件体积质量 8 4 注塑模具设计 9 4.1 分型面的设计 9 4.2 成型零部件的设计 9 4.2.1成型零部件结构 9 4.2.2成型零部件工作尺寸的计算 10 4.2.3模具强度与刚度校核 12 4.3 模架的选用 12 4.3.1模架基本类型 12 4.3.2模架的选择 12 4.3.3导向与定位机构设计 13 4.4 浇注系统的设计 14 4.4.1主流道设计 14 4.4.2分流道的设计 14 4.4.3浇口的设计 15 4.4.4冷料穴的设计 15 4.5 脱模及推出机构 16 4.5.1脱模力 16 4.5.2推出机构 16 4.6 冷却系统的设计与计算 17 4.6.1冷却水道设计的要点 18 4.6.2冷却水道在定模和动模中的位置 18 4.6.3冷却水道的计算 19 4.7 排气结构设计 20 4.8 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 20 5 结语 22 致谢 23 附 图 24 参考文献 25 1 前言 1.1 课题背景 模具是国内工业发展过程中一种必不可少的工艺设备。在汽车、航空、仪器、家电等领域中，有七成左右的零部件都需要使用模具进行制造，伴随社会经济以及各行各业的不断发展，在生产时对模具的标准也越加严格，其构造也趋于复杂化。采用模具进行制造有着精度高、效率高、成本低等诸多优点，这是一些传统生产方式所不具有的。伴随塑料产业的不断进步以及对这种材料的精度和强度的标准逐渐提高，其产品的应用领域也越来越广阔，因此塑料成型技术得到了巨大的发展。这种方式能够用在热塑性塑料以及热固性塑料产品制作中，其效率之高以及成型规模之巨是别的成型方式很难媲美的。而注塑成型过程中的必要工具之一——注塑模具，其具有的质量、效率等各方面性能的好坏，会关系到最终生产出来的产品质量和成本，并且也会对企业的竞争力带来一定影响。 注射模的类型非常多，它的结构和塑料的类型、塑件构造等各方面都有着较大的联系，主要结构通过动模以及定模构成。前者装于移动模板中，后者则装于固定板中，在进行注射成型时会伴随着注射机上的合模系统的动作而移动。注射成型过程中动模以及定模通过由导柱导向进行关闭。正常情况下注射模的结构有成型零部件、推出机构、浇注机构等几大部分。 因为模具自身具有的特征，使得其在设计过程中和其余的行业也有着较大的差异。在设计过程中需要考虑下列几点: a．塑件物理力学性能，例如强度、刚度、耐磨性等，不同产品的性能是不一样的，在设计塑件过程中需要有效的体现出在性能方面的特长，尽量的去弥补去不足。 b．塑料成型工艺性，例如流动性、边缘偏差等。塑件的形状需要符合成型过程中的其他流程标准，并尽量的让塑料制品能够进行高效、稳定的冷却或固化。 c．塑件结构可以让模具的整体构造尽量的进行简化，特别在脱模结构方面能够进行更好地简化。最终让模具零件能够达到制造工艺标准。 对用途较为独特的产品，需要综合的考虑它们的光学、热学、耐磨等各方面的性能。 现阶段，国内模具制造技术已经由传统的简单模具制造逐渐的变为了加工生产大型、高精度密、结构复杂的模具。在塑料模具上，可以制造出仪表盘等精密器件的注射模。有部分塑料模生产商通过技术对塑料注塑分析、技术，能够有效地取代试模，CAE技术能够对制造生产的整个环节进行设计，在模具加工未正式进行前，在电脑上对其成型过程实施仿真，科学的判定熔体填充、冷却等状况，并估计出内部的应力大小、制品的变形等状况，进而让设计人员能够尽快的找出问题，对方案进行完善改进，而非一直到试模之后去对模具进行修复。这不单单是对以往设计方式的一种改进，还在