模板工程施工方案1.docVIP

1 编制依据 1.1廊坊通用机械有限公司2#住宅楼施工组织设计 1.2廊坊通用机械有限公司2#住宅楼施工图纸（结1～结，建1～建） 1.5建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-96） 1.6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 2 工程概况 本工程为现浇剪力墙结构，地上十六层，地下两层，室内外高差1.0m，建筑高度51.3m，建筑面积25361.34m2，占地面积：1380.13m2，为二类建筑。东西总长76.25m，南北总长22.0m，北向檐口高度46.0m，层高：地下一层2.5m，地下二层2.4m，十六层3m，机房4.8m，其他各层2.9m。基础为筏板基础，厚度500 mm，剪力墙除窗井外墙厚度250 mm外，其余均为200 mm厚。板厚为100 mm，110 mm，120 mm。 3施工安排 3.1工期安排： 模板工程自2006年7月1日开始施工，于2004年5月完工，工期大约300天。根据施工组织设计总进度计划安排，地下部分在10月30日完成；地上1-7层每层15天，7-16层每层12天的要求，模板工程每层工期控制在7天以内。 3.2 模板的类型 本工程模板分为基础板、地下墙模板、地上墙模板、顶板模板、后浇带模板四块，从模板设计原则到施工操作工艺来进行重详轻略的分析和叙述： 根据工程情况从最合理角度出发，本工程计划对于地下墙体采用小钢模，地上墙体采用钢制大模板，对于顶板、梁模板可采用竹胶板模板；而针对后浇带我们计划用新型的一次性薄钢永久免拆模板。 3.3劳动力安排 劳 动 力 安 排 表 工种 人数 工种 人数 支顶板木工 30人 模板运输 20人 专业工长 2人 班组长 3人 支墙体木工 30人 哨兵 3人 电焊工 2人 4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评定标准集图集等。 4.1.2施工人员用工手续齐全，相应的上岗证及培训证书。 4.1.3进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，便于操作者易懂易通。 4.1.4钢制大墙模、楼梯踏步钢模由专业人员进行设计并经审批后才能进行加工。 4.1.5各部位支模前应召开技术交底会，具体讲解各种模板及支撑体系的使用方法、操作要点，拆模要求和模板的使用与维护。 4.1.6备齐施工中所需的方尺、靠尺等检测合格的测量器具。 4.1.7支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修正到位，满足正常施工使用。 4.1.8钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口、测量放线等必须进行隐预检，检查出的问题都要及时进行整改，验收合格后才能进行支模。 4.2材料准备 4.2.1 本工程使用的12厚的竹胶板、G70系列的钢模板、48系列扣件式钢管脚手架、墙体大钢模按施工进度要求分批进场。 4.2.2 施工前材料进场后，对材料进行外观、质量证明文件进行检查，并作好记录，不合格的材料不许进场。 模 板 及 辅 料 用 量 表 名称 数量 名称 数量 12mm厚竹胶板 1136平方米 电梯筒模 两个 G70系列的钢模板 2300平方米 脱模剂 1t 架子管 5000根 架管支撑 3层 可调托 3000套 大钢模 1300平方米 4.3机具准备 为保证工程质量，便于施工操作，应配置电锯、电刨、压刨、电钻、手持电锯、砂轮锯、线坠、撬棍、活动扳手、水平尺、锤子等工具。具体数量见下表： 机具名称 数量 机具名称 数量 电锯 1台 手持电锯 2台 压刨 1台 砂轮机 2台 台钻 1台 一、模板的设计 根据工程结构形式和特点，对模板进行设计，确定模板的平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，各支撑的位置，梁板支撑的间距，模板的组装形式，连接节点大样图，零件大样图，顶板预埋模板大样图等。由于我项目的原则是把旧的大钢模充分利用，而且旧模的底部有10公分的角钢连接，大模板如下图。 设计务求详尽，要有可操作性和针对性，并且要进行综合研究，充分考虑流水段的划分，确定模板的合理配置数量。 地下主体墙体采用G-70模板。G-70模板为一新推广的新型模板，其全部采用厚度2.75-3mm的优质钢板制成，四角边肋呈L行，高度70，本工程主要用到的标准板主要为1500×600、900×600、300×600三种； 二、模板的施工操作工艺 1.基础模板 本工程底板侧模是已做完防水的外保护墙作为外模板。 2. 地下墙体模板 地下墙体模板考虑其成品质量及成本，我项目计划使用G-70中型钢模板，以穿墙螺栓连接，墙体模板设计时要充分经过计算，合理布置肋龙骨，做到节约的目的，在布置穿墙孔时，要考虑钢筋的位置和