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钛白粉后处理分析规程 目录 第一章 采样、制样和保存规程 2 1装原辅材料和成品的取样和保存 2 2装堆积物料的取样和保存 3 3生产过程中的取样和保存 3 第二章 标准溶液配制 3 1重铬酸钾标准溶液配制 3 2硫酸铁铵标准溶液配制 4 3高锰酸钾标准溶液配制 5 4盐酸标准溶液配制 6 5氢氧化钠标准溶液配制 7 6 EDTA标准溶液配制 8 7硝酸铅标准溶液配制 9 第三章 原辅材料控制指标分析规程 10 一、原辅材料进货控制指标 10 二、辅料分析项目 11 三、原辅材料的测定 12 1、工业盐酸的测定 12 2、工业液碱的测定 13 3、硫酸铝含量的测定 13 4、硅酸钠中SiO2含量的测定 15 5、六偏磷酸钠的测定 17 6、偏铝酸钠含量测定 18 7、硫酸锆 20 8、煤中灰分的测定 21 9、煤中挥发分的测定 21 10、煤中水分的测定 22 第四章 中控分析项目及规程 22 一、中控分析项目 22 二、中控分析操作规程 25 1、物料电阻率的测定 25 2、物料水份的测定 25 3、物料PH值的测定(电极法) 26 4、筛余物测定 27 6、固含量和浓度测定 28 化学品测定 28 第五章 粗品、成品分析规程 28 一、产品分析项目 28 1 粗品分析项目 28 2 成品分析项目 29 二、粗品、成品分析规程 31 1、钛白粉中TiO2含量的测定 31 2、钛白粉白度值的测定 32 3、钛白粉相对白度的测定 33 4、光泽度测定 34 5、钛白粉吸油量的测定 34 6、钛白粉105℃挥发物含量的测定 35 7、钛白粉筛余物的测定 35 8、钛白粉水悬浮液PH值的测定 37 9、钛白粉水萃取液电阻率的测定 37 10、钛白粉Tcs值和Scx值的测定 38 11、钛白粉高速搅拌/油分散性的测定 39 12、金红石含量测定 40 13、 颜料粒度分布的测定 42 14、钛白粉组分测定 43 14、钛白粉遮盖力测定 44 第六章 水质化验规程 45 1 重量法测定水中悬浮物 45 2 容量法测定废水的酸度 45 3 铂-钴标准比法测定水的色度 46 4 目视比色法测定水的浑浊度 46 5 滴定法测定水的总硬度 47 6 碱度的测定 48 7 COD检测方法 49 第一章 采样、制样和保存规程 1装原辅材料和成品的取样和保存 取样前的准备工作 取干燥洁净的样袋，在样袋上注明产品名称、批号、取样人和取样时间。取干燥的磁盘，取样钵、混合铲用毛刷清刷干净，待用。 取样 打开包装袋袋口，用探针从取样口插入袋中，取出样品放入磁盘中。注意进去时开口朝下，出来时开口朝上。 随机打开一包取50—60g,保证每批总取样量不低于500g. 制样 取样完毕，在磁盘里用混样铲将所取样品充分混匀，样量过大应采用四分法进行缩分，保证每批取样量为500g左右，然后小心装入样袋，将样袋封口。 保管 检验完后的样品要及时送到样品室，按类别、日期分类放好。原辅材料存放周期为1个月，成品存放周期为6个月，出口船样存放周期为1年。 2装堆积物料的取样和保存 2.1 取样 以一天来料为一批，分上、中、下在四周布20个点，用铁钵在每点15cm以下取1kg样，放在干净框中，用破碎机将大块敲碎，用四分法进行缩分为2kg，迅速装入袋中。在样品上注明产品名称、批号、取样人和取样时间。 2.2 制样 取100g做水分测定，然后将此物料放入粉碎机进行粉碎做分析用。将剩余样品小心装入样袋，样袋封口，保证每批取样量为1kg左右。 2.3 保存 将样品及时送到样品室，按类别、日期分类放好，放周期为1周。 3生产过程中的取样和保存 3.1进入车间取样必需戴安全帽。 3.2通过管线下面，如发现滴漏时，不要抬头仰望，绕开通过。不得在运动的设备上通行和工作。 3.3在执行取样任务时，时刻保持头脑清醒、冷静，按照安全线路行走，所有使用的工具不得放在运转设备上。 3.4生产过程中取样多是液体类，注意取样罐要清洗干净，不要直接用手接触样品。 3.5生产过程检验即取既用，一般不用保存。 第二章 标准溶液配制 1重铬酸钾标准溶液配制 1.1主题内容 本标准规定了重铬酸钾标准溶液的配制。 1.2适用范围 本标准溶液适用于铁等元素的滴定分析。 1.3试剂与材料 1.3.1重铬酸钾基准试剂,预先在170℃下烧至恒重； 1.3.2烧杯 500ml； 1.3.3容量瓶1000ml； 1.4操作步骤 重铬酸钾基准试剂4.9031g,放入500ml 烧杯中, 加适量蒸馏水溶解后,移入1000ml容量瓶中,洗涤烧杯2-3次,并将洗涤水一并移入容量瓶中,用水稀释至刻线,摇匀。 1.5注意事项 1.5.1此溶液不标定,浓度为0.1000mol/l。 1.5.2整个操作过程