02ERP原理资料.ppt

提纲 第一章：ERP主要发展阶段 第二章: 基础数据 第三章：预测 第四章：生产规划与资源计划 第五章：主生产计划与粗能力计划 第六章：物料需求计划与能力计划 第七章 车间作业控制 第八章：库存管理 第九章：质量管理 第十章 采购管理 第十一章：准时制生产 定义JIT生产 什么是Just-in-Time生产? 一个最常见的定义: 持续改善 减少浪费（有计划地） 价值 价值应该从客户的角度来定义 任何从客户角度来看不增值的活动都是浪费 产品循环周期 理想的产品 从客户来看 满足和超越客户期望 从生产来看 不浪费物料和人工 有较短的调试时间（Setup Time）和较低的成本 已经生产的成熟产品 从设计来看 为客户增加价值的所有产品特性 生产导致的浪费 加工过程 方法 移动 产品缺陷 等待时间 计划的 非计划的 过量生产 库存 低库存如何减少浪费 对工程更改的快速反应 对质量问题的快速反应 减少物料搬运成本 降低控制成本 更好的可视化管理 __减少损坏___________ __较少的弃用_________ __减少提前期_________ 工作单元 基于产品族，按照以下相似的特性来分组设备 形状 工具 调试 搬运 可能的话,尽量用“U”型生产线, 它允许： 重复使用包装物 交换信息 分享工作 工作单元 采用工作单元可导致 减少的加工队列 简化生产活动控制 减少楼层空间 减少物料移动 立即反馈 这些好处能够带来 较大的生产弹性 较小的批次 改善的质量 专用生产线 提前期减少 小批量减少了提前期，可以缩短： 操作时间 排队时间 等待和移动时间 减少提前期降低了在制品的平均库存。 全面质量管理 全面质量管理 减少生产批量,从而减少提前期和在制品库存 以下因素导致批量缩小 降低每批产品的固定成本 减少破坏性测试 提升产量 拉式系统 JIT和供应商关系 供应商被视为达到工厂的上游工作中心 供应商是伙伴，并一起分享信息 和供应商协作，共同降低成本 供应商必须： 有可靠的质量 能够小批量生产产品，且能频繁出货 JIT给供应商带来的利益 商业机会的更多分享 长期合同 提高了计划能力 提高了竞争力 _____________________ _____________________ 全面预防性维护 预防性维护加上对设备的持续适应、修正、精炼，以提升弹性、减少物料搬运和促进连续流动。这是一种以操作员为导向的维护活动，在所有维护活动中涉及所有合格员工。 —APICS Dictionary 全面预防性维护 预防性维护的概念(TPM) 由操作工人对他们的机器执行指定的日常维护 机器停机时，操作工人帮助技术人员进行维修 在设备启动和停止时参与技术人员工作 采用低技能的工人执行不需要熟练维护技工就能够做的常规维护任务 员工授权 赋予非管理员工在他们涉及的工作和任务中的责任和决策的权力 —APICS Dictionary 广泛的定义 将每天日常的决策权在公司管理架构中下移 狭义的定义 当生产线有缺陷产品产生时，赋予所有员工可以停止生产线的权力 员工参与 员工参与要求每个员工的参与和合作 员工参与要求员工具备多种技能 工人有责任 提升工作表现 预防性维护 解决问题 管理者一定要成为推动者。 MRP, JIT, and TQM 计划 人力 物料 资源 生产产品 提供服务 设定标准 产生需求 满足或超出 客户期望 改进流程/产品 金蝶软件（中国）有限公司 * * * 库存周转 库存应用效率的一个指标。 例子 一年的产品销售成本＝$1,000,000 库存的平均余额＝ $500,000 一次订购多少？ 管理层希望： 所有相关成本总和最小化 客户服务最大化 管理层必须制定决策规则 决定单次订购数量的方法： 批对批 固定订货数量 经济订货数量 经济订货量 成本（金额） 批量 持有成本 总成本 订货成本 经济订货量公式 其中： A = 年用量 S = 订货成本 I = 年库存持有成本 C = 单位成本 什么时候下单 如果订单下晚了，就可能发生缺料 如果订单下早了，就会产生额外的库存及成本 需要一个系统来告诉我们该什么时候下单 常见的系统包括 再订货点系统 定期检查系统 物料需求计划 订货点系统 定货点 （OP）= 提前期内的需求（DDLT） + 安全库存（SS） 7-15 数量 提前期 定货点 安全库存 订货点公式-举例 需求=100件/周 提前期=4周 安全库存=100件 定货点=提前期内的需求+安全库存=100×4+100=500件 当前库存降至500件时就下订单 订货点 订货数量通常是固定的 订