0909精益生产培训.ppt

Copy Right By LMC Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 LEAN的演变：手工? 量产 ?LEAN 流水線生產 - Henry Ford 1920s 勞工技術需要低，簡單化的工作，工作滿足感低 可以隨時更換的零件 低劣的品質 普通家庭也可以負擔得起的價格 大量生產-完全相同的產品 精益生产整合界面 “零浪费”为精益生产终极目标 产品成本的构成 客户需求 8600 个 What Is Flow Manufacturing?什么是流动生产？ A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统 Continue Improvement - 5 Why？持续改进 5 Why？ 例子：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ （吸油泵没有过滤器） 。。。。。。 QCO - Quick Change Over快速作业转换 “快速作业转换”是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。这一思路，是丰田公司的顾问新乡重夫开发的，它给现在世界IE领域的理论与实践带来了思路上的转变。 “快速作业转换”，不应该认为是单纯的技术。这也是一个认为有必要转变一个工厂全体员工态度的概念。在日本的公司，不仅通过IE工作人员，而且还通过被称为QC小组和ZD（零缺欠）小组的现场员工的小集团活动来推进“缩短作业转换时间”。 TAKT Time determines the rate at which work must be accomplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate. 节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率 （操作周期时间） TAKT is the rhythm or beat of the flow line. 节拍时间是流动线的节奏或拍子 U型布局的八大原则 ?★??? 进出料一人担当，组成一个流生产的布局 ?★??? 按工序排布生产线 ?★?? 生产速度的同步化 ★??? 多工序操作不是多机器操作 ?★??? 作业员多能工化 ??★??? 移动式作业方式 ?★??? 机器设备小型化 ★ 把U型线连起来，消除孤岛 Pull System and Supply Chain拉动系统及供应链 推进式（Push）控制系统 拉动式（Pull）控制系统 推进式（Push）生产系统的管理指标 拉动式（Pull）生产系统的管理指标 看板的种类及用途 看板的机能 生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具 Pull System - How Kanban Works拉动系统：看板如何工作 Workplace Organization 现场组织管理 5S / 6S / 7S Supporting the change wall-to-wall支持全方位的变化 生产部门 把支持功能从中央分散，建立产品团队 用团队解决问题并施行改进 整顿工作场地 消灭浪费，实施流动 计划调度部门 依靠“拉式”系统 监控更少的工作中心 通过目视控制系统来管理 维修管理部门 设备可用性与可靠性成为焦点 单元/流动线施行预防性维护并监控停工时间 快速换型生产与灵活性成为焦点 单元/流动线工具与换型管理 Supporting the change wall-to-wall支持全方位的变化 质量部门 用失效模式分析设置监控/检验点 在可能的地方进行差错预防 支持单元/流动线团队处理改进事宜 采购部门 供应与需求“拉动”速率相连接 采购的准则：交货期 – 质量 – 价格 供应商需要培训与技术支援 市场营销部门 准确及时的需求信息反馈 小批量观念，而不是累积大订单对生产的冲击 避免紧急订单 促销策略与营运部门一同制订 Supporting the change wall-to-wall支持全方位的变化 产品开发部门 以可制造性设计/可装配性设计为重点 标准化产品 一次性合格生产设计 减少设计