第二章--生产系统设施规划和布置.pdf

第二章 生产系统设施规划与布置 作为企业进行正常生产活动的前提条件，生产系统设施规划与布置是指在选定企业厂址 之后，对企业各生产单元、设备布局以及内部运输线路等进行统筹规划，从而制定出最有利 于当前生产经营活动，并使得各项资源得到优化配置的一系列活动。生产系统设施规划与布 置作为制造系统设计的重要组成部分,它和设备利用率、零部件生产/等待/周转时间以及生产 线运营效率等都有密切关系。 2.1 生产系统设计要求 生产系统设计是企业进行正常生产的一个前提条件，它是指对于厂址选择、生产部门布 置、设备布置等的决策过程。生产系统的设计常常是针对一个新建的企业或是改扩建老厂时 所进行的工作。 对于一个新建立工厂的生产系统而言，首先应该分析该企业的外部环境，通过对诸如市 场销售、原料供应、资金来源、交通条件等因素的综合考虑，确定出合理的厂址，然后对生 产系统的组成及其相互关系进行分析，最终得到合理的布置方案；而对于老厂的扩建、改建 等而言，生产系统的设计与分析也是起着极其重要的作用。随着产品品种的变化以及新技术 的采用，老企业往往都需要不断进行技术改造来调整或扩建原有的生产线，从而改进原有的 生产线布置。一旦生产系统设计不合理，会直接影响到企业的生产能力和经营水平。 为了提高经济效益，各企业在生产中不仅需要各生产工序的加工时间衔接紧密，使得生 产过程能够有节奏、协调生产，还应尽可能保证平行作业，这样才能大大缩短生产时间，提 高整个工作效率。所以企业在设计生产系统时首先必须考虑到如何合理组织生产过程的问 题，从而根据对该生产系统的组织结构及其产品的具体生产过程，就可衡量一个生产系统设 计的可行性及其运行的有效性。一般而言，体现一个生产系统设计合理性的指标包括生产过 程的连续性、比例性、节奏性、平行性及经济性等。 1.连续性 连续性是指在不同加工阶段、具有多个工序的产品的生产过程在时间上紧密衔接并一直 保持连续生产。即产品在生产过程中始终处于运动状态，不发生或很少发生不必要的停顿和 等待时间。连续性包括空间上的连续性和时间上的流畅性。其中，空间上的连续性要求生产 过程的各个环节在空间布置上合理紧凑，尽可能缩短产品的加工时间。时间上的流畅性则要 求产品在生产过程的各个环节始终处于连续流畅状态，没有或很少发生不必要停顿与等待的 现象。 生产过程的连续性和企业的布局设置、生产技术水平和管理组织工作有着密切的关系。 如果企业的布局设计非常合理，而且在生产中采用了先进的科学技术来提高生产的机械化、 自动化水平，加之对于产品的各个生产环节进行了合理组织，则该企业更容易实现生产过程 的连续性。 保持和提高生产过程的连续性，不仅能够有效缩短产品的生产周期，减少在制品数量， - 19 - 第二章 生产系统设施规划与布置 加速资金的周转，还有利于更好地利用设备和生产面积，减少产品加工过程中因停机等待可 能产生的各种损失。 2.比例性 比例性又称为协调性，它是指为了适应产品的加工要求，产品加工时的各阶段、各工序 之间在生产能力上保持适当的比例关系。即各个生产环节的工人人数、机器设备、生产面积 的生产能力都必须互相协调、互相适应，使各个生产环节的工人人数、设备数量和生产效率 等不会发生脱节和比例失调的现象。 要保持生产过程的比例性，就要求企业在设计生产系统时，必须限定各生产环节的合理 生产能力，并在日常生产中加强企业的生产计划调度，从而保证生产能力的综合平衡。同时 对于生产中的薄弱环节需要及时采取有效措施加以修正。只有这样，才能使各生产环节保持 必要的比例关系。 生产过程的比例性原则是保证企业生产顺利进行、合理组织生产过程的前提，它是企业 实现连续生产的基础。实现生产过程的比例性，有利于企业充分利用现有各项资源，提高工 时利用率，减少产品在生产过程中的停顿、等待时间，还能够有效提高劳动生产率，既能提 高各产品的产量，还可降低产品的生产成本。 3.节奏性 节奏性又称为均衡性，它是指产品从开始被加工到最后完工的各工艺阶段，通过合理计 划使得生产过程保持有节奏地均衡进行。在生产过程中节奏性表现为在各个工艺阶段的相等 时间间隔内，生产的产品数量大致相等或呈递增的趋势。 产品的生产过程能够有节奏地进行，就是要实现不同工艺阶段的资源负荷应该保持相